David López es vicepresidente de Investigación y Desarrollo (I+D) y Operaciones de Sisteplant, una consultoría e ingeniería industrial especializada en soluciones y servicios para la industria inteligente con más de 35 años en el mercado. López tiene un máster en Ingeniería Industrial por la Universidad Politécnica de Madrid (UPM), formación ejecutiva por la Escuela de Organización Industrial (EOI) y acumula 25 años de experiencia en distintas posiciones técnicas y directivas.
Invierten el 20% de su volumen de negocio anual en I+D+i. ¿En qué es innovadora Sisteplant?
Sisteplant es innovadora en su visión holística de las fábricas del futuro. Cuando la corriente común es pensar únicamente en tecnología y automatización, Sisteplant aporta una visión integral que conjuga y relaciona entre sí la tecnología y la automatización con el propósito y la alineación con los objetivos de negocio, las nuevas formas de operar los procesos y las cadenas de valor, el desarrollo organizativo y la evolución de las capacidades de las personas. Además, Sisteplant idea, diseña, desarrolla, implanta y mantiene tecnología software propia, concebida como un agente transformador de las organizaciones y no como una mera herramienta.
La ciberplanta no es una idea futurista, sino una realidad que forma parte de su propuesta de valor. Imaginemos que soy un potencial cliente interesado en evolucionar mi planta a este concepto. ¿Cómo se estructuraría un proyecto de este tipo?
El primer paso es conocer en profundidad la estrategia del cliente y los factores en los que desea diferenciarse dentro de su mercado. ¿Quiere ser el más competitivo en plazos de entrega? ¿En calidad? ¿Con qué niveles de rentabilidad? A esto es a lo que llamamos los fines del negocio. Teniendo en cuenta esos fines, realizamos un diagnóstico de la situación del cliente para determinar el punto de partida desde el que empezar a construir la visión futura, definiendo con detalle los medios para alcanzar los fines. Eso implica trabajar la configuración de la cadena de valor con el mínimo desperdicio y variabilidad, incluyendo los procesos internos productivos y de soporte, así como el desarrollo y sincronización con la cadena de suministro.
También requiere una automatización ágil, flexible y segura para las personas, acompañada de una digitalización cibersegura de los procesos operativos con sentido y propósitos concretos (Prisma® CMMS, Captor® MES, R-Bot®), con aplicaciones específicas de inteligencia artificial para la predicción de comportamientos y la optimización de procesos. Todo ello, además, requiere definir el modelo organizativo adecuado (organigrama, funciones, responsabilidades) y trabajar el desarrollo de las personas en cuanto a perfiles y capacidades. Una vez definida cómo debe ser la ciberplanta del cliente, le acompañamos durante la fase de implantación, siguiendo un enfoque de implantación autofinanciada, es decir, cada proyecto desplegado debe generar un retorno económico suficiente para amortizarse en un plazo inferior a dos o tres años.
Relacionado con la anterior pregunta, imaginemos que soy ese cliente y que, además, soy una pyme. ¿Puedo permitirme una ciberplanta?
¡Por supuesto! El concepto de ciberplanta no entiende de tamaños. Más que un gran volumen de inversión, lo que se requiere es invertir de forma útil y con propósitos concretos: partir siempre de soluciones sencillas, huir de sofisticaciones tecnológicas no maduras, no dejarse fascinar por las promesas que ciertas tecnologías parecen proyectar… y saber aprovechar al máximo los medios de los que ya dispone la empresa, reformulando su uso e incorporando nuevas capacidades.
Cuando diseñamos una ciberplanta, seguimos siempre un enfoque de implantación autofinanciada en la que cada proyecto desplegado debe generar un retorno económico suficiente para amortizarse en un plazo inferior a dos o tres años
¿Podría explicarnos, brevemente, en qué consiste el proyecto LABAIN, qué han conseguido ya y qué otros objetivos se proponen con esta iniciativa?
Una de las principales líneas de I+D+i de Sisteplant se centra en la excelencia operacional de procesos industriales a través del desarrollo de herramientas basadas en inteligencia artificial. En ese contexto surge el proyecto LABAIN, enmarcado en el programa Hazitek del Gobierno Vasco y en el que estamos colaborando con el centro tecnológico Vicomtech. El objetivo: desarrollar un módulo de detección de derivas en modelos algorítmicos. El trabajo se realizó sobre un caso de uso en nuestro banco de pruebas de la Automotive Smart Factory (ASF) del Automotive Intelligence Center (AIC), ubicado en Amorebieta-Etxano. Centrada en la predicción de desviaciones de inspección dimensional y de soldadura en piezas, la investigación abordó la degradación de modelos algorítmicos y la necesidad de reentrenarlos periódicamente para evitar que las predicciones se desvíen de los valores reales, optimizando así su rendimiento a medio y largo plazo. Los resultados han sido un claro caso de éxito, tanto a nivel industrial como científico.
En el plano industrial, LABAIN abrirá a Sisteplant nuevas posibilidades en soluciones de control de calidad basadas en visión artificial, herramientas predictivas para anticipar desviaciones en líneas de producción y nuevos modelos de análisis orientados a mejorar la eficiencia operativa. En el plano científico, la colaboración con Vicomtech ha derivado en la publicación del artículo «Robust Concept Drift Handling in Dynamic Industrial Systems: A Multi-Objective Optimization Approach» en la revista Knowledge-Based Systems (índice de impacto Q1), una de las más reconocidas internacionalmente en los ámbitos de inteligencia artificial y de Information Systems & Management.
Hace unas semanas participaron en la BIEMH 2026, en donde su solución R-Bot® fue finalista en la 16ª edición de los Premios de Innovación Avanzada. ¿En qué consiste?
R-Bot® nace de una visión holística de la gestión de operaciones y mantenimiento en plantas e infraestructuras industriales: el mundo físico (personas y objetos) y el mundo digital forman parte de un todo. Es el mundo de la ciberplanta. En un futuro no tan lejano, flotas completas de robots autónomos y equipos humanos de operación y mantenimiento coexistirán en nuestras ciberplantas. Cuando hablamos de coexistencia, no nos referimos únicamente a compartir el mismo espacio físico, cosa que ya sucede, sino a que realmente interactuarán, cooperarán, se coordinarán y comunicarán entre sí para maximizar la fiabilidad, la seguridad y la eficiencia de los activos. En otras palabras, formarán un equipo. R-Bot® proporciona la tecnología para hacer realidad este escenario, permitiendo que los robots autónomos realicen operaciones de riesgo para las personas, inspecciones rutinarias de cualquier naturaleza y actividades no rutinarias de análisis e interpretación de la información que recogen.
¿Dónde ve mayor potencial de la inteligencia artificial en planta en el corto plazo?
La IA, particularmente en sus ramas de machine learning y deep learning, ya se está aplicando en plantas de producción para múltiples usos: desde la predicción de fallos de máquinas y la prescripción de potenciales soluciones antes de que se produzcan, así como el cálculo de la vida útil remanente de activos y componentes, hasta la optimización del mantenimiento preventivo, la identificación automática de defectos mediante visión artificial o la optimización de la regulación y el control de los procesos productivos para maximizar su salud integral, medida en términos de fiabilidad, calidad y sostenibilidad. A ello se suma la regulación automática e instantánea de los procesos basada en información en tiempo real y la automatización mediante robótica móvil. En cuanto a la IA generativa, su uso se está extendiendo fundamentalmente en la automatización de procesos transaccionales, la generación de información lista para la toma de decisiones, la clasificación y gestión ágil de documentación, y la asistencia inteligente a operarios y técnicos, entre otras aplicaciones.
En colaboración con el centro tecnológico Vicomtech, estamos desarrollando un módulo de detección de derivas en modelos algorítmicos, con casos de uso en la predicción de desviaciones de inspección dimensional y de soldadura en piezas
Su compañía está presente en los cinco continentes. ¿En qué mercados tienen mayor presencia?
Nuestros principales mercados son España, seguido de México, donde contamos con sede propia, y Brasil. Nuestras soluciones están presentes en todos los continentes gracias al despliegue realizado para grandes clientes con fuerte implantación internacional. En este sentido, Estados Unidos es ya un mercado estratégico para nosotros, y actualmente estamos trabajando en un proyecto para establecernos allí con sede propia.
En su relación con los clientes, promueven la celebración de asambleas a lo largo del año. ¿Podría darnos más detalles de cómo funcionan?
En nuestra relación con los clientes, las Asambleas de Club de Usuarios desempeñan un papel fundamental. Son el principal punto de encuentro con los usuarios de nuestras soluciones Prisma® CMMS y Captor® MES, así como con los clientes con quienes desarrollamos proyectos de ingeniería. Para nosotros suponen una ocasión muy valiosa: nos permiten escuchar de primera mano sus desafíos, comprender mejor sus necesidades y fortalecer los lazos con cada organización. Además, estos encuentros reúnen a profesionales de distintos sectores y a expertos en transformación digital, ingeniería y gestión de mantenimiento y operaciones, lo que enriquece enormemente el intercambio de experiencias y conocimientos.
Durante las asambleas también compartimos las innovaciones y novedades funcionales y tecnológicas de nuestras plataformas, con ejemplos reales de su aplicación práctica al mantenimiento y a la gestión operativa en entornos de fabricación. Asimismo, cada año reconocemos los mejores proyectos de nuestros clientes a través de los Premios a la Excelencia en Mantenimiento, en las categorías «Inmuebles e Infraestructuras» e «Industrial», el Premio a la Excelencia en Gestión de Planta, el Premio a la Excelencia Operacional y el Premio a la Transformación Empresarial en la Pyme. Estos reconocimientos no solo ponen en valor el esfuerzo de las organizaciones, sino que también permiten difundir mejores prácticas para toda la comunidad, ya que las empresas galardonadas comparten sus experiencias y aprendizajes con el resto de asistentes.
Nuestros principales mercados son España, seguido de México, donde contamos con sede propia, y Brasil. Además, estamos trabajando en abrir sede en Estados Unidos
¿Cómo valoran su experiencia como asociados de AER Automation?
Nuestra experiencia como asociados de AER Automation, tras un año formando parte de la asociación, es muy positiva. Consideramos AER un ecosistema de gran valor por su capacidad para conectar a los distintos actores del sector y por el impulso real que ejerce en el desarrollo de la automatización y la robótica en España. Su apoyo constante a los socios y el trabajo que realizan para promover relaciones de calidad dentro del sector resultan especialmente relevantes para una compañía como Sisteplant. Esta colaboración adquiere aún más sentido en este momento clave para nosotros, en el que estamos lanzando R‑Bot Reliability Bots. Formar parte de AER nos permite compartir conocimiento, detectar oportunidades de colaboración y mantenernos alineados con las tendencias y necesidades del mercado, lo que sin duda fortalece nuestra propuesta de valor. En definitiva, valoramos muy positivamente el acompañamiento de AER, su profesionalidad y su papel como plataforma para impulsar la innovación y la competitividad del sector.
