Formación Captor C3

Categorías: CAPTOR, MES

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Contenido del curso

C3.1 – Calidad, explotación y autocontroles
El módulo C3.1 se enfoca en digitalizar e integrar las inspecciones de calidad directamente en la rutina diaria del operario a pie de máquina, eliminando por completo el uso de papel en la planta. Contenido clave que se aprende a configurar: - Lanzamiento Automático de Controles: Programación de alertas obligatorias que saltan en la pantalla del operario por eventos específicos (inicio de orden, cambio de turno) o de forma periódica (cada cierto tiempo o número de piezas). - Control Estadístico de Procesos (SPC): Captura de mediciones críticas en tiempo real para generar gráficos de tendencia y detectar desviaciones en el producto antes de que se conviertan en piezas defectuosas. - Tipificación de Defectos: Diseño de menús intuitivos en la terminal de planta para que el operario clasifique de forma rápida las causas de los descartes (scrap) o unidades a reprocesar. - Muestreos Guiados (AQL): Implementación de niveles de inspección estandarizados para indicar dinámicamente al operario el tamaño de muestra exacto que debe revisar. - Enfoque principal: Asegurar el cumplimiento sistemático y obligatorio de los controles de calidad a pie de máquina, garantizando que los datos queden registrados de forma inmediata y vinculados a la producción.

C3.1 – Calidad, explotación y autocontroles

60:00

C3.2 – Trazabilidad
El módulo C3.2 se enfoca en construir la genealogía completa del producto. Su objetivo es vincular de manera inequívoca las materias primas utilizadas con las condiciones exactas en las que se fabricó cada lote o pieza. Contenido clave que se aprende a configurar: - Trazabilidad de Materiales y Componentes: Registro digital y consumo de materias primas, gestionando la trazabilidad tanto por lotes tradicionales como por unidades individuales serializadas (códigos de barras, QR o RFID). - Trazabilidad de Proceso (Contexto): Asociación automática de cada pieza con su entorno de fabricación: qué operario la procesó, en qué máquina o utillaje, y cuáles eran las variables físicas del proceso en ese instante (temperaturas, presiones o velocidades del autómata). - Rastreo Bidireccional Inmediato: Herramientas para realizar búsquedas rápidas hacia atrás (identificar el componente o proveedor de un producto final defectuoso) y hacia adelante (localizar a qué clientes o productos afectó un lote de materia prima en mal estado). - Mapeo Gráfico de Tracking: Paneles visuales para auditar de forma fluida el flujo de materiales, los tiempos de paso entre las distintas fases de la planta y sus resultados de calidad asociados. - Enfoque principal: Disponer de un historial digital completo y a prueba de auditorías de cada producto fabricado, lo que permite blindar a la empresa ante reclamaciones de calidad y aislar con precisión cualquier problema en la cadena de suministro.

Certificaciones:

Se ha recibido un incentivo del organismo Red.es, financiado por la Unión Europea – Next Generation EU para la realización de proyectos de asesoramiento.