Formación Captor C2

Categorías: CAPTOR, MES

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Contenido del curso

C2.1 – Visual factory láminas
El módulo C2.1 se enfoca exclusivamente en el diseño de pantallas operativas para el suelo de fábrica. Su objetivo es la monitorización y reacción en tiempo real (minuto a minuto) por parte de los operarios y jefes de línea. Contenido clave que se aprende a configurar: - Paneles Andon Digitales: Pantallas de gran formato que muestran el estado actual de cada máquina o línea mediante códigos de color (Marcha, Paro, Avería, Cambio de formato). - Contadores de Turno Dinámicos: Gráficos visuales que comparan de forma continua el objetivo de producción fijado para el turno frente a las piezas reales que se van fabricando. - Gestión de Alertas Visuales: Configuración de avisos automáticos en pantalla que saltan cuando una máquina supera un tiempo límite de parada o cuando el ratio de rechazo (scrap) es demasiado alto. - Digitalización del Puesto (Paperless): Automatización del sistema para desplegar directamente en la terminal del operario los planos técnicos, las instrucciones de trabajo o las fichas de seguridad específicas de la Orden de Fabricación que esté activa en ese momento. - Enfoque principal: Crear interfaces intuitivas a pie de máquina para eliminar el papel en planta y maximizar la capacidad de reacción inmediata del equipo humano ante cualquier imprevisto.

C2.1 – Visual factory láminas

35:00

C2.2 – Visual factory dashboards
Resumen: C2.2 - Visual Factory Dashboards El módulo C2.2 se enfoca en el diseño de cuadros de mando analíticos orientados a las oficinas de ingeniería, mantenimiento y dirección. A diferencia de las láminas, su objetivo es el análisis estratégico e histórico de los datos para la toma de decisiones a medio y largo plazo. Contenido clave que se aprende a estructurar: - Análisis del OEE Evolutivo: Configuración de paneles para evaluar la Eficiencia Global de los Equipos a lo largo del tiempo, desglosando con precisión las pérdidas por Disponibilidad (paradas), Rendimiento (velocidad) y Calidad (piezas defectuosas). - Diagramas de Pareto de Paradas: Creación de gráficos jerárquicos para identificar de forma rápida y visual las causas raíz (averías, falta de material, ajustes) que provocan el 80% de los tiempos muertos en la planta. - Filtros Dinámicos Multidimensionales: Programación de paneles interactivos que permiten al usuario cruzar y "bucear" en los datos, desglosando la productividad por Turno, por Operario, por Máquina o por Referencia de producto. - Métricas de Mantenimiento y Rendimiento (KPIs): Estructuración de indicadores clave industriales automatizados, como el MTBF (Tiempo medio entre fallos) y el MTTR (Tiempo medio de reparación), para medir la fiabilidad de los activos. - Enfoque principal: Transformar el histórico de datos capturados en la planta en indicadores de gestión avanzados para identificar cuellos de botella, optimizar costes y planificar proyectos de mejora continua.

Certificaciones:

Se ha recibido un incentivo del organismo Red.es, financiado por la Unión Europea – Next Generation EU para la realización de proyectos de asesoramiento.