Curso Cero Averías

CONTENIDOS DEL PROGRAMA:

Jornada 1. Introducir las 0 averías y la definición de la estrategia de mantenimiento.

– ¿Por qué 0 averías?
– La visión de fábrica robusta con 0 averías y pleno rendimiento.
– El camino a la meta.
– Definiendo la estrategia de la gestión del mantenimiento
– Criterios para la definición de la gestión estratégica.
– Políticas de gestión del mantenimiento.
– Caso práctico de definición estratégica.

Jornada 2. Redefinir el Mantenimiento para ganar eficacia.
La jornada permitirá conocer y profundizar en cómo se deben centrar los esfuerzos de mantenimiento en lo realmente importante. Se explica el camino a llevar a cabo para ello, así como las herramientas que permiten definir unas políticas de mantenimiento apropiadas. También se revisará el quien hace qué dentro de las actividades de mantenimiento.

– ¿Qué es un mantenimiento eficaz?
– ¿Cómo desplegar el plan estratégico de mantenimiento al plan maestro de mantenimiento?

Definición del plan maestro de mantenimiento mediante las herramientas:
– RCM (Reliability Centered Maintenance).
– TPM (Total Productive Maintenance).

Definición de la asignación de actividades de mantenimiento:
– Criterios a tener en cuenta.
– Análisis MAKE or BUY de actividades de mantenimiento.

Jornada 3. Articular el modelo de Mantenimiento eficiente y sostenible.
En esta sesión se repasarán los principales procesos de mantenimiento, las herramientas que permiten definirlos, las principales perdidas de eficiencia que nos podemos encontrar y cómo identificar y cuantificarlas para corregirlas. Se revisarán posibles estructuras organizativas de mantenimiento con sus pros y contras. Métodos de dimensionamiento del equipo de mantenimiento.

– Se trabajará la eficiente gestión de materiales en mantenimiento.
– Se explicarán las bases de cómo hacer sostenible el modelo de mantenimiento.
– Mapa de procesos core del mantenimiento.
– DBP (Department Behind Process).
– Matriz RACI.
– Las 7+1 grandes ineficiencias en los procesos de mantenimiento.
– DILO para identificar y cuantificar las perdidas.
– Análisis de posibles estructuras organizativa de mantenimiento para dar respuesta a los procesos.
– Dimensionamiento de la estructura organizativa.
– Almacén de materiales para el cuidado de los activos.
– Estrategia de aprovisionamiento (MTS/MTO).
– Dimensionamiento.
– Características del almacén y flujo logístico de repuestos.
– Digitalización de los procesos de mantenimiento.

– Cuadro de mando e indicadores de gestión de mantenimiento.

– Cambio cultural requerido.

Jornada 4. Apostar por el Mantenimiento avanzado: ¡anticipar los fallos!
Tras haber trabajado las bases de mantenimiento en las sesiones previas, en esta jornada se expondrán las nuevas capacidades que se están desarrollando en el ámbito del mantenimiento con el empuje de la industria 4.0. Se mostrará como las tecnologías pueden aumentar las capacidades tanto físicas como cognitivas de las personas, así como dotarnos de herramientas que permitan anticipar los modos de fallo de los activos.

Salto disruptivo:
– ¿Cómo evoluciona el mantenimiento industrial?
– Metodología TecnoiMant como tractor de la evolución requerida.
– Potencial evolución del mantenimiento desde el punto de vista de:
. Visión estratégica.
. Despliegue y control de políticas.
. Estructura organizativa.
. Red de partners.
. Recursos materiales.
. Lean Maintenance.
. Técnicas avanzadas de análisis y tecnologías habilitadoras.
. Gestión del conocimiento de los activos.
– Claves del mantenimiento del futuro.
– Conclusiones, oportunidades y posible roadmap.
– Debilidades y fortalezas actuales. Actuaciones necesarias.

DIRIGIDO A:

Perfiles ejecutivos industriales, así como responsables operativos relacionados con las áreas de producción, calidad, mantenimiento, logística y transformación digital y de operaciones de los sectores de actividad dedicados a la movilidad.

LUGAR DE IMPARTICIÓN:

FVEM, Plaza de Euskadi, nº 9 Bajo 48009 BILBAO

Precios especiales para socios de FVEM

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