{"id":11969,"date":"2019-01-29T19:51:07","date_gmt":"2019-01-29T19:51:07","guid":{"rendered":"https:\/\/sisteplant.com\/el-lean-manufacturing-sin-mas-es-un-cancer-para-la-fabrica-del-futuro-manana\/"},"modified":"2023-02-08T16:17:48","modified_gmt":"2023-02-08T16:17:48","slug":"el-lean-manufacturing-sin-mas-es-un-cancer-para-la-fabrica-del-futuro-manana","status":"publish","type":"articulos_y_libros","link":"https:\/\/sisteplant.com\/en\/articulos_y_libros\/el-lean-manufacturing-sin-mas-es-un-cancer-para-la-fabrica-del-futuro-manana\/","title":{"rendered":"El lean manufacturing sin m\u00e1s es un c\u00e1ncer para la f\u00e1brica del futuro ma\u00f1ana"},"excerpt":{"rendered":"

Author:\u00a0 Javier Borda Elejabarrieta<\/p>\n

Prof. Dr. Ing, & Chairman of Sisteplant<\/p>\n

Viv\u00ed directamente el inicio del Lean como reacci\u00f3n a la impaciente ca\u00edda del FMS*<\/a> y el CIM*<\/sup>. El primero, FMS, buscaba y consegu\u00eda una agilidad cercana a la serie unitaria, y era la base f\u00edsica y automatizada de un sistema de orden m\u00e1s global, el CIM, que pretend\u00eda integrar la automatizaci\u00f3n flexible y polivalente de aquella gesti\u00f3n de flujos f\u00edsicos reconfigurables dentro de la m\u00e1s amplia del dise\u00f1o, ingenier\u00eda, mantenimiento y log\u00edstica de una unidad industrial.<\/p>\n

El contenido tecnol\u00f3gico del FMS y el CIM era muy grande, y la inform\u00e1tica de entonces poco amigable y para \u201cgur\u00fas\u201d. La escasa Inteligencia Artificial era abrupta, confinada en sistemas expertos, con una l\u00f3gica muy poco expl\u00edcita.<\/p>\n

Muy pocas f\u00e1bricas llegaron a funcionar bien, principalmente por esa falta de cercan\u00eda de la inform\u00e1tica, la poca preparaci\u00f3n tecnol\u00f3gica de los operadores y personal de mantenimiento (principalmente), las grandes inversiones especialmente en redes y protocolos para conectividad y, sobre todo, la falta de visi\u00f3n y esperanza de sus l\u00edderes.<\/p>\n

Entonces, en lugar de intentar reconducir la situaci\u00f3n e investigar en mejoras tecnol\u00f3gicas, la industria se pleg\u00f3 a lo b\u00e1sico y sencillo, un concepto llegado de Jap\u00f3n, que utilizaba una automatizaci\u00f3n muy b\u00e1sica, pero que aplicaba, por encima de todo, el sentido com\u00fan de un \u201cnegocio cualquiera\u201d: servir al cliente r\u00e1pido y sin errores.<\/p>\n

Como la industria occidental ven\u00eda de un desenga\u00f1o injustificado y la espa\u00f1ola ni siquiera hab\u00eda llegado a acariciarlo por su retraso, el Lean cuaj\u00f3 r\u00e1pido. En la primera para recomponerse, en la nuestra por un bajo nivel que no hac\u00eda bien ni las cosas m\u00e1s elementales de aquel \u201cnegocio cualquiera\u201d.<\/p>\n

Pero \u00bfqu\u00e9 ha logrado el Lean? A Espa\u00f1a darle una lecci\u00f3n elemental de cultura industrial; un parvulario, no m\u00e1s, y a los pa\u00edses m\u00e1s avanzados un respiro por una parte, y una distracci\u00f3n fatal por otra.<\/p>\n

Y digo esto porque una f\u00e1brica que se precie no puede subordinar el desarrollo tecnol\u00f3gico a las cosas elementales, sino que debe hacerlos evolucionar de forma conjunta. En poco tiempo, y con un modelo adecuado de transformaci\u00f3n digital de los que ahora somos capaces de implantar, como Tecnoiplant 4.0, el Lean queda absolutamente \u201cembebido e impl\u00edcito\u201d dentro de las operaciones, y pierde su sentido y naturaleza.<\/p>\n

Si, por el contrario, me empe\u00f1o en hacer preponderar el Lean, o implantarlo como eje de una industria, estar\u00e1 retrasando su desarrollo tecnol\u00f3gico: \u201cTengo varios cursos enteros de clases de sentido com\u00fan (Lean) mientras los dem\u00e1s le dedican una semana y el resto es para materias que a\u00f1adan valor (f\u00e1brica del futuro y 4.0)\u201d.<\/p>\n

Hay razones objetivas para ello:<\/p>\n