{"id":11674,"date":"2015-03-30T10:53:19","date_gmt":"2015-03-30T10:53:19","guid":{"rendered":"https:\/\/sisteplant.com\/criterios-de-lay-outs-para-la-manufactura-avanzada-de-la-fabrica-humana-e-inteligente-del-futuro-ff\/"},"modified":"2023-02-08T16:31:45","modified_gmt":"2023-02-08T16:31:45","slug":"criterios-de-lay-outs-para-la-manufactura-avanzada-de-la-fabrica-humana-e-inteligente-del-futuro-ff","status":"publish","type":"articulos_y_libros","link":"https:\/\/sisteplant.com\/en\/articulos_y_libros\/criterios-de-lay-outs-para-la-manufactura-avanzada-de-la-fabrica-humana-e-inteligente-del-futuro-ff\/","title":{"rendered":"Criterios de lay-outs para la manufactura avanzada de la f\u00e1brica humana e inteligente del futuro (FF)"},"excerpt":{"rendered":"

El flujo de la f\u00e1brica del futuro debe ser \u00e1gil, reconfigurable y comprensible, visualizando su sincronismo en todo momento. Y tan importante es que los materiales se muevan con estas propiedades, como que las ideas fluyan tambi\u00e9n con ellas.<\/p>\n

Los aspectos m\u00e1s f\u00edsicos del lay-out se tratan en el art\u00edculo \u201cagilidad y calidad extremas en el dise\u00f1o e industrializaci\u00f3n de productos complejos con alto contenido en innovaci\u00f3n tecnol\u00f3gica\u201d; aqu\u00ed hablamos de los criterios l\u00f3gicos para dise\u00f1arlo.<\/p>\n

<\/p>\n

Estamos m\u00e1s acostumbrados a concebir \u201cl\u00edneas\u201d (o pseudo-l\u00edneas) y \u201cc\u00e9lulas\u201d, porque con series medias \u00a0y producto de dise\u00f1o y demanda relativamente estables, dan un buen resultado en t\u00e9rminos de visibilidad, productividad y oportunidades para automatizar. Son los \u201cFlow o cell-shops\u201d, que fueron relevando a las \u201cjob-shops\u201d que estaban \u00a0basados en grupos homog\u00e9neos de m\u00e1quinas por su naturaleza, extremadamente vers\u00e1tiles en teor\u00eda, pero de una gesti\u00f3n con complejidad infernal (FIG: 1).<\/p>\n[caption id=\"attachment_3554\" align=\"aligncenter\" width=\"521\"]\"Sisteplant\"<\/a> Figura 1. Job-Shops y cell\/flow shops[\/caption]\n[caption id=\"attachment_3555\" align=\"alignright\" width=\"433\"]\"Sisteplant\"<\/a> Figura 2. Tama\u00f1o de serie, estabilidad de dise\u00f1o y lay out[\/caption]\n

\u00a0<\/p>\n

\u00a0<\/p>\n

El tama\u00f1o de las series manda mucho, y pide un flujo lineal o celular siempre que la gama de productos sea agrupable en familias en las que la diferencia entre sus miembros no sea muy grande.<\/p>\n

La FIG. 2 establece el criterio cualitativo.<\/p>\n

\u00a0<\/p>\n

\u00a0<\/p>\n

\u00bfPero, qu\u00e9 es una diferencia grande entre los miembros de una familia?… \u00bfQu\u00e9 es una serie corta?…<\/p>\n

Una diferencia grande de dise\u00f1o con caracter\u00edsticas en fabricaci\u00f3n significativamente distintas, \u201crompe\u201d la serie, porque ya no es agrupable. El criterio para\u00a0 saber si se debe aplicar esta ruptura es particular de cada f\u00e1brica, pero se puede establecer una ley de validez bastante general:<\/p>\n

\"Sisteplant\"<\/a><\/p>\n

La raz\u00f3n es clara: el tiempo de una unidad se \u201cpercibe\u201d por las personas, y entonces les parece CONTRA-INTUITIVO que ese producto contagie su ineficacia al resto mezcl\u00e1ndolo con ellos. Y la \u201cpercepci\u00f3n\u201d es vital en la FF, que basa su diferencia con la actual en la interacci\u00f3n din\u00e1mica personas \u2013 organizaci\u00f3n \u2013 tecnolog\u00eda y estrategia.<\/p>\n

Pero como cuando las series son m\u00e1s largas, y los tiempos unitarios peque\u00f1os, se puede perder esa \u201cpercepci\u00f3n\u201d, conviene ponerle tambi\u00e9n un l\u00edmite de tiempo: los 5 minutos.<\/p>\n

\u00bfPor qu\u00e9 5 minutos?… En la FF, la pol\u00edtica general (por reactividad adaptativa, demanda inestable y dise\u00f1o cambiante) es tener tiempos de set-up que nunca pasen de este valor, el 50% de las antiguas \u201cbets practices\u201d del SMED.<\/p>\n

Con este criterio, veamos ahora cu\u00e1ndo hay que considerar que una serie es larga o corta en tama\u00f1o. La regla de \u201cpercepci\u00f3n\u201d vuelve a sernos \u00fatil; 1 hora, que es nuestra unidad natural de control como humanos. Esto significa que reparto los minutos de set-up, 5 o menos, en 60 netos; algo que no llega al 10%, que es tambi\u00e9n un valor que r\u00e1pidamente notamos como frontera entro lo peque\u00f1o y lo que empieza a no ser tan peque\u00f1o.<\/p>\n

Es interesante apreciar que con estas sencillas reglas hemos definido el modelo de lay out al que debemos aproximarnos, siempre huyendo de la volatilidad que supondr\u00eda la cuadr\u00edcula inferior derecha de la FIG. 2.<\/p>\n

Bien, la tendencia inevitable (para nuestra industria occidental de productos de alto valor a\u00f1adido tecnol\u00f3gico) de series cortas y dise\u00f1os nuevos frecuentes, nos conduce a lo que hab\u00edamos desterrado; el job-shop, esquina inferior izquierda de la FIG. 2\u2026\u00bfQu\u00e9 podemos hacer?… \u00bfEs esto tan malo?…<\/p>\n

De ninguna manera. En los job-shops del pasado se asum\u00edan cosas que lo conduc\u00edan a su peor posibilidad, como estas:<\/p>\n

– Los tiempos de set-up eran puro objetivo de coste y pay-back de la inversi\u00f3n necesaria para reducirlos, nunca de sincronizaci\u00f3n o plazos cortos y servicio fiable al 100%.<\/p>\n

– El criterio que se segu\u00eda para planificar la f\u00e1brica era, no sorprendentemente, el de maximizar la utilizaci\u00f3n de su capacidad por encima de todo, y para ello se empleaban endemoniados programas de optimizaci\u00f3n de secuencias (tipo branch&bound), lentos de computaci\u00f3n y cuyas proposiciones quedaban obsoletas nada m\u00e1s obtenerse, porque el entorno y premuras de gesti\u00f3n de incidencias y urgencias hab\u00edan cambiado.<\/p>\n

Y se pas\u00f3 al \u201ccell-flow-shop\u201d sin recapacitar sobre las mejoras que en aqu\u00e9l eran posibles, justo las que hoy debemos hacer. Y que son \u00e9stas:<\/p>\n

1.<\/strong> Organizar flujos temporales de pedidos completos, de forma que logremos una sincronizaci\u00f3n de aquellos uno a uno, durante entornos de tiempo reducidos. Durante uno de estos entornos es como si el sistema \u201cjob-shop\u201d funcionar\u00e1 como un \u201ccell-flow-shop\u201d, pero con su arquitectura f\u00edsica de la de agrupaci\u00f3n homog\u00e9nea, mucho m\u00e1s vers\u00e1til a los cambios de dise\u00f1o y series.<\/p>\n

2.<\/strong> La programaci\u00f3n adecuada para este funcionamiento (que se denomina \u201cc\u00e9lulas virtuales\u201d, FIG. 3), es una t\u00e9cnica no muy conocida, pero sencilla, pr\u00e1ctica y que no requiere ning\u00fan medio sofisticado de computaci\u00f3n; el PBC (Period-Batch-Control), de cuyo funcionamiento puede encontrase amplia bibliograf\u00eda.<\/p>\n[caption id=\"attachment_3557\" align=\"aligncenter\" width=\"670\"]\"Sisteplant\"<\/a> Figura 3. C\u00e9lulas reales y virtuales[\/caption]\n[caption id=\"attachment_3558\" align=\"aligncenter\" width=\"468\"]\"Sisteplant\"<\/a> Figura 4. Programaci\u00f3n flexible con PBC (Period \u2013Batch \u2013 Control)[\/caption]\n

3.<\/strong> En el job-shop tiene m\u00e1s sentido que nunca tener tiempos de cambio siempre menores a 5 minutos, y para ello debemos explotar las siguientes t\u00e9cnicas:<\/p>\n

– Utillajes polivalentes e incrementales.<\/p>\n

– Utillajes de puesta a punto en paralelo, y simulaci\u00f3n necesaria de ayuda por un software, tipo Promind.<\/p>\n

– Mecanismos autom\u00e1ticos, r\u00e1pidos y precisos de manipulaci\u00f3n y anclaje.<\/p>\n

– Explotar el SMED \u201cmucho m\u00e1s all\u00e1 del SMED\u201d, con tecnolog\u00eda intensa para el set-up.<\/p>\n

4.<\/strong>\u00a0Visualizar la sincronizaci\u00f3n actual mediante Andon\u2019s o cualquier otro dispositivo, y preparar en tiempo real, por una inform\u00e1tica de planta inteligente (p.e. el conjunto Captor-Prisma-Promind), los mensajes anticipados de acciones de coordinaci\u00f3n entre personas y equipos. El concepto de PIM (People-Integrated- Manufacturing de la f\u00e1brica avanzada que Sisteplant implanta).<\/p>\n

5.<\/strong> Evitar sistemas de transporte a\u00e9reos y trabajar de forma generalizada con AGVs, hoy ya con un coste asequible y mucho m\u00e1s fiables, y de instalaci\u00f3n directa, sin infraestructuras (FIG: 5). Para los \u201cjob-shops\u201d es mejor usar AGVs m\u00e1s peque\u00f1os, m\u00e1s r\u00e1pidos y en mayor cantidad, porque as\u00ed dan gran flexibilidad al flujo.<\/p>\n

\"Sisteplant\"<\/a>Con estas cinco medidas, un job-shop queda preparado para los retos de la FF.\u00a0Pero\u00a0dec\u00edamos al principio que, tan importante como el flujo de materiales es la garant\u00eda de otro sostenible de ideas.<\/p>\n

Si leemos el art\u00edculo de Aula-Lab, veremos que \u00e9sta es un espacio de generaci\u00f3n de tecnolog\u00eda, modelizaci\u00f3n, formaci\u00f3n, generaci\u00f3n intensa de ideas, y apalancamiento de un conocimiento avanzado.<\/p>\n

Entonces, cae por su peso que este espacio tiene la categor\u00eda de una \u201cuna m\u00e1quina m\u00e1s\u201d, y sin duda de las cr\u00edticas y estrat\u00e9gicas (MCEs).<\/p>\n

Esto nos da pie a la sexta medida de lay-outs avanzados para el \u201cjob-shop\u201d:<\/p>\n

6.<\/strong> Situar el Aula-Lab rodeado de las MCEs, que condicionan y generan el conocimiento tecnol\u00f3gico, y las maquinas auxiliares, agrupadas en pools de trabajos m\u00e1s afines y frecuentes, alrededor.<\/p>\n

\"Sisteplant\"<\/a>Adem\u00e1s de fluir mejor el conocimiento, como quiera que, en general, los procesos tienden a ser de secuencia -MA-MCE-MA-, se puede garantizar un sentido general de flujo hacia la salida de la f\u00e1brica. Pero si no puede, por restricciones, hacerse de esta forma, no es tan grave, pues las AGVs son una conexi\u00f3n vers\u00e1til fiable y r\u00e1pida entre todos los procesos.<\/p>\n

\u00a0<\/p>\n

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\u00a0<\/p>\n

\u00a0<\/p>\n

Como conclusi\u00f3n<\/strong> s\u00f3lo decir que en la FF siempre debe barajarse la posibilidad e inter\u00e9s de\u00a0 retorno a una organizaci\u00f3n por \u201cjob-shops\u201d, pero no cayendo en los errores del pasado que, justamente, anulaban todas sus indudables ventajas en el terreno de las series cortas y unitarias de dise\u00f1os muy cambiantes y productos de alto valor a\u00f1adido tecnol\u00f3gico.<\/p>\n

Autor:<\/p>\n

Javier Borda Elejabarrieta<\/strong>, Dr. I.I., Msc. y MBA; Presidente y C.E.O. de Sisteplant. Profesor de la ETSII de Bilbao (Aula Aeron\u00e1utica) y de la Universidad Juan Carlos I, (log\u00edstica para Defensa).[:en][:]<\/p>\n","protected":false},"featured_media":10308,"menu_order":20150330,"template":"","categories":[340,72],"tags":[71,64,121,122],"class_list":["post-11674","articulos_y_libros","type-articulos_y_libros","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","category-articulos","category-sisteplant","tag-fabrica-del-futuro","tag-fabrica-humana","tag-lay-out","tag-manufactura-avanzada"],"acf":[],"yoast_head":"\nCriterios de lay-outs para la manufactura avanzada de la f\u00e1brica humana e inteligente del futuro (FF) - Sisteplant. 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Los aspectos m\u00e1s f\u00edsicos del lay-out se tratan en el art\u00edculo \u201cagilidad y calidad extremas en el dise\u00f1o e industrializaci\u00f3n de productos complejos con alto contenido en innovaci\u00f3n tecnol\u00f3gica\u201d; aqu\u00ed hablamos de los criterios l\u00f3gicos para dise\u00f1arlo. Estamos m\u00e1s acostumbrados a concebir \u201cl\u00edneas\u201d (o pseudo-l\u00edneas) y \u201cc\u00e9lulas\u201d, porque con series medias \u00a0y producto de dise\u00f1o y demanda relativamente estables, dan un buen resultado en t\u00e9rminos de visibilidad, productividad y oportunidades para automatizar. Son los \u201cFlow o cell-shops\u201d, que fueron relevando a las \u201cjob-shops\u201d que estaban \u00a0basados en grupos homog\u00e9neos de m\u00e1quinas por su naturaleza, extremadamente vers\u00e1tiles en teor\u00eda, pero de una gesti\u00f3n con complejidad infernal (FIG: 1). \u00a0 \u00a0 El tama\u00f1o de las series manda mucho, y pide un flujo lineal o celular siempre que la gama de productos sea agrupable en familias en las que la diferencia entre sus miembros no sea muy grande. La FIG. 2 establece el criterio cualitativo. \u00a0 \u00a0 \u00bfPero, qu\u00e9 es una diferencia grande entre los miembros de una familia?... \u00bfQu\u00e9 es una serie corta?... Una diferencia grande de dise\u00f1o con caracter\u00edsticas en fabricaci\u00f3n significativamente distintas, \u201crompe\u201d la serie, porque ya no es agrupable. El criterio para\u00a0 saber si se debe aplicar esta ruptura es particular de cada f\u00e1brica, pero se puede establecer una ley de validez bastante general: La raz\u00f3n es clara: el tiempo de una unidad se \u201cpercibe\u201d por las personas, y entonces les parece CONTRA-INTUITIVO que ese producto contagie su ineficacia al resto mezcl\u00e1ndolo con ellos. Y la \u201cpercepci\u00f3n\u201d es vital en la FF, que basa su diferencia con la actual en la interacci\u00f3n din\u00e1mica personas \u2013 organizaci\u00f3n \u2013 tecnolog\u00eda y estrategia. Pero como cuando las series son m\u00e1s largas, y los tiempos unitarios peque\u00f1os, se puede perder esa \u201cpercepci\u00f3n\u201d, conviene ponerle tambi\u00e9n un l\u00edmite de tiempo: los 5 minutos. \u00bfPor qu\u00e9 5 minutos?... En la FF, la pol\u00edtica general (por reactividad adaptativa, demanda inestable y dise\u00f1o cambiante) es tener tiempos de set-up que nunca pasen de este valor, el 50% de las antiguas \u201cbets practices\u201d del SMED. Con este criterio, veamos ahora cu\u00e1ndo hay que considerar que una serie es larga o corta en tama\u00f1o. La regla de \u201cpercepci\u00f3n\u201d vuelve a sernos \u00fatil; 1 hora, que es nuestra unidad natural de control como humanos. Esto significa que reparto los minutos de set-up, 5 o menos, en 60 netos; algo que no llega al 10%, que es tambi\u00e9n un valor que r\u00e1pidamente notamos como frontera entro lo peque\u00f1o y lo que empieza a no ser tan peque\u00f1o. Es interesante apreciar que con estas sencillas reglas hemos definido el modelo de lay out al que debemos aproximarnos, siempre huyendo de la volatilidad que supondr\u00eda la cuadr\u00edcula inferior derecha de la FIG. 2. Bien, la tendencia inevitable (para nuestra industria occidental de productos de alto valor a\u00f1adido tecnol\u00f3gico) de series cortas y dise\u00f1os nuevos frecuentes, nos conduce a lo que hab\u00edamos desterrado; el job-shop, esquina inferior izquierda de la FIG. 2\u2026\u00bfQu\u00e9 podemos hacer?... \u00bfEs esto tan malo?... De ninguna manera. En los job-shops del pasado se asum\u00edan cosas que lo conduc\u00edan a su peor posibilidad, como estas: - Los tiempos de set-up eran puro objetivo de coste y pay-back de la inversi\u00f3n necesaria para reducirlos, nunca de sincronizaci\u00f3n o plazos cortos y servicio fiable al 100%. - El criterio que se segu\u00eda para planificar la f\u00e1brica era, no sorprendentemente, el de maximizar la utilizaci\u00f3n de su capacidad por encima de todo, y para ello se empleaban endemoniados programas de optimizaci\u00f3n de secuencias (tipo branch&bound), lentos de computaci\u00f3n y cuyas proposiciones quedaban obsoletas nada m\u00e1s obtenerse, porque el entorno y premuras de gesti\u00f3n de incidencias y urgencias hab\u00edan cambiado. Y se pas\u00f3 al \u201ccell-flow-shop\u201d sin recapacitar sobre las mejoras que en aqu\u00e9l eran posibles, justo las que hoy debemos hacer. Y que son \u00e9stas: 1. Organizar flujos temporales de pedidos completos, de forma que logremos una sincronizaci\u00f3n de aquellos uno a uno, durante entornos de tiempo reducidos. Durante uno de estos entornos es como si el sistema \u201cjob-shop\u201d funcionar\u00e1 como un \u201ccell-flow-shop\u201d, pero con su arquitectura f\u00edsica de la de agrupaci\u00f3n homog\u00e9nea, mucho m\u00e1s vers\u00e1til a los cambios de dise\u00f1o y series. 2. La programaci\u00f3n adecuada para este funcionamiento (que se denomina \u201cc\u00e9lulas virtuales\u201d, FIG. 3), es una t\u00e9cnica no muy conocida, pero sencilla, pr\u00e1ctica y que no requiere ning\u00fan medio sofisticado de computaci\u00f3n; el PBC (Period-Batch-Control), de cuyo funcionamiento puede encontrase amplia bibliograf\u00eda. 3. En el job-shop tiene m\u00e1s sentido que nunca tener tiempos de cambio siempre menores a 5 minutos, y para ello debemos explotar las siguientes t\u00e9cnicas: - Utillajes polivalentes e incrementales. - Utillajes de puesta a punto en paralelo, y simulaci\u00f3n necesaria de ayuda por un software, tipo Promind. - Mecanismos autom\u00e1ticos, r\u00e1pidos y precisos de manipulaci\u00f3n y anclaje. - Explotar el SMED \u201cmucho m\u00e1s all\u00e1 del SMED\u201d, con tecnolog\u00eda intensa para el set-up. 4.\u00a0Visualizar la sincronizaci\u00f3n actual mediante Andon\u2019s o cualquier otro dispositivo, y preparar en tiempo real, por una inform\u00e1tica de planta inteligente (p.e. el conjunto Captor-Prisma-Promind), los mensajes anticipados de acciones de coordinaci\u00f3n entre personas y equipos. El concepto de PIM (People-Integrated- Manufacturing de la f\u00e1brica avanzada que Sisteplant implanta). 5. Evitar sistemas de transporte a\u00e9reos y trabajar de forma generalizada con AGVs, hoy ya con un coste asequible y mucho m\u00e1s fiables, y de instalaci\u00f3n directa, sin infraestructuras (FIG: 5). Para los \u201cjob-shops\u201d es mejor usar AGVs m\u00e1s peque\u00f1os, m\u00e1s r\u00e1pidos y en mayor cantidad, porque as\u00ed dan gran flexibilidad al flujo. Con estas cinco medidas, un job-shop queda preparado para los retos de la FF.\u00a0Pero\u00a0dec\u00edamos al principio que, tan importante como el flujo de materiales es la garant\u00eda de otro sostenible de ideas. Si leemos el art\u00edculo de Aula-Lab, veremos que \u00e9sta es un espacio de generaci\u00f3n de tecnolog\u00eda, modelizaci\u00f3n, formaci\u00f3n, generaci\u00f3n intensa de ideas, y apalancamiento de un conocimiento avanzado. Entonces, cae por su peso que este espacio tiene la categor\u00eda de una \u201cuna m\u00e1quina m\u00e1s\u201d, y sin duda de las cr\u00edticas y estrat\u00e9gicas (MCEs). Esto nos da pie a la sexta medida de lay-outs avanzados para el \u201cjob-shop\u201d: 6. Situar el Aula-Lab rodeado de las MCEs, que condicionan y generan el conocimiento tecnol\u00f3gico, y las maquinas auxiliares, agrupadas en pools de trabajos m\u00e1s afines y frecuentes, alrededor. Adem\u00e1s de fluir mejor el conocimiento, como quiera que, en general, los procesos tienden a ser de secuencia -MA-MCE-MA-, se puede garantizar un sentido general de flujo hacia la salida de la f\u00e1brica. Pero si no puede, por restricciones, hacerse de esta forma, no es tan grave, pues las AGVs son una conexi\u00f3n vers\u00e1til fiable y r\u00e1pida entre todos los procesos. \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 Como conclusi\u00f3n s\u00f3lo decir que en la FF siempre debe barajarse la posibilidad e inter\u00e9s de\u00a0 retorno a una organizaci\u00f3n por \u201cjob-shops\u201d, pero no cayendo en los errores del pasado que, justamente, anulaban todas sus indudables ventajas en el terreno de las series cortas y unitarias de dise\u00f1os muy cambiantes y productos de alto valor a\u00f1adido tecnol\u00f3gico. Autor: Javier Borda Elejabarrieta, Dr. I.I., Msc. y MBA; Presidente y C.E.O. de Sisteplant. Profesor de la ETSII de Bilbao (Aula Aeron\u00e1utica) y de la Universidad Juan Carlos I, (log\u00edstica para Defensa).[:en][:]\" \/>\n<meta property=\"og:url\" content=\"https:\/\/sisteplant.com\/en\/articulos_y_libros\/criterios-de-lay-outs-para-la-manufactura-avanzada-de-la-fabrica-humana-e-inteligente-del-futuro-ff\/\" \/>\n<meta property=\"og:site_name\" content=\"Sisteplant. 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Los aspectos m\u00e1s f\u00edsicos del lay-out se tratan en el art\u00edculo \u201cagilidad y calidad extremas en el dise\u00f1o e industrializaci\u00f3n de productos complejos con alto contenido en innovaci\u00f3n tecnol\u00f3gica\u201d; aqu\u00ed hablamos de los criterios l\u00f3gicos para dise\u00f1arlo. Estamos m\u00e1s acostumbrados a concebir \u201cl\u00edneas\u201d (o pseudo-l\u00edneas) y \u201cc\u00e9lulas\u201d, porque con series medias \u00a0y producto de dise\u00f1o y demanda relativamente estables, dan un buen resultado en t\u00e9rminos de visibilidad, productividad y oportunidades para automatizar. Son los \u201cFlow o cell-shops\u201d, que fueron relevando a las \u201cjob-shops\u201d que estaban \u00a0basados en grupos homog\u00e9neos de m\u00e1quinas por su naturaleza, extremadamente vers\u00e1tiles en teor\u00eda, pero de una gesti\u00f3n con complejidad infernal (FIG: 1). \u00a0 \u00a0 El tama\u00f1o de las series manda mucho, y pide un flujo lineal o celular siempre que la gama de productos sea agrupable en familias en las que la diferencia entre sus miembros no sea muy grande. La FIG. 2 establece el criterio cualitativo. \u00a0 \u00a0 \u00bfPero, qu\u00e9 es una diferencia grande entre los miembros de una familia?... \u00bfQu\u00e9 es una serie corta?... Una diferencia grande de dise\u00f1o con caracter\u00edsticas en fabricaci\u00f3n significativamente distintas, \u201crompe\u201d la serie, porque ya no es agrupable. El criterio para\u00a0 saber si se debe aplicar esta ruptura es particular de cada f\u00e1brica, pero se puede establecer una ley de validez bastante general: La raz\u00f3n es clara: el tiempo de una unidad se \u201cpercibe\u201d por las personas, y entonces les parece CONTRA-INTUITIVO que ese producto contagie su ineficacia al resto mezcl\u00e1ndolo con ellos. Y la \u201cpercepci\u00f3n\u201d es vital en la FF, que basa su diferencia con la actual en la interacci\u00f3n din\u00e1mica personas \u2013 organizaci\u00f3n \u2013 tecnolog\u00eda y estrategia. Pero como cuando las series son m\u00e1s largas, y los tiempos unitarios peque\u00f1os, se puede perder esa \u201cpercepci\u00f3n\u201d, conviene ponerle tambi\u00e9n un l\u00edmite de tiempo: los 5 minutos. \u00bfPor qu\u00e9 5 minutos?... En la FF, la pol\u00edtica general (por reactividad adaptativa, demanda inestable y dise\u00f1o cambiante) es tener tiempos de set-up que nunca pasen de este valor, el 50% de las antiguas \u201cbets practices\u201d del SMED. Con este criterio, veamos ahora cu\u00e1ndo hay que considerar que una serie es larga o corta en tama\u00f1o. La regla de \u201cpercepci\u00f3n\u201d vuelve a sernos \u00fatil; 1 hora, que es nuestra unidad natural de control como humanos. Esto significa que reparto los minutos de set-up, 5 o menos, en 60 netos; algo que no llega al 10%, que es tambi\u00e9n un valor que r\u00e1pidamente notamos como frontera entro lo peque\u00f1o y lo que empieza a no ser tan peque\u00f1o. Es interesante apreciar que con estas sencillas reglas hemos definido el modelo de lay out al que debemos aproximarnos, siempre huyendo de la volatilidad que supondr\u00eda la cuadr\u00edcula inferior derecha de la FIG. 2. Bien, la tendencia inevitable (para nuestra industria occidental de productos de alto valor a\u00f1adido tecnol\u00f3gico) de series cortas y dise\u00f1os nuevos frecuentes, nos conduce a lo que hab\u00edamos desterrado; el job-shop, esquina inferior izquierda de la FIG. 2\u2026\u00bfQu\u00e9 podemos hacer?... \u00bfEs esto tan malo?... De ninguna manera. En los job-shops del pasado se asum\u00edan cosas que lo conduc\u00edan a su peor posibilidad, como estas: - Los tiempos de set-up eran puro objetivo de coste y pay-back de la inversi\u00f3n necesaria para reducirlos, nunca de sincronizaci\u00f3n o plazos cortos y servicio fiable al 100%. - El criterio que se segu\u00eda para planificar la f\u00e1brica era, no sorprendentemente, el de maximizar la utilizaci\u00f3n de su capacidad por encima de todo, y para ello se empleaban endemoniados programas de optimizaci\u00f3n de secuencias (tipo branch&bound), lentos de computaci\u00f3n y cuyas proposiciones quedaban obsoletas nada m\u00e1s obtenerse, porque el entorno y premuras de gesti\u00f3n de incidencias y urgencias hab\u00edan cambiado. Y se pas\u00f3 al \u201ccell-flow-shop\u201d sin recapacitar sobre las mejoras que en aqu\u00e9l eran posibles, justo las que hoy debemos hacer. Y que son \u00e9stas: 1. Organizar flujos temporales de pedidos completos, de forma que logremos una sincronizaci\u00f3n de aquellos uno a uno, durante entornos de tiempo reducidos. Durante uno de estos entornos es como si el sistema \u201cjob-shop\u201d funcionar\u00e1 como un \u201ccell-flow-shop\u201d, pero con su arquitectura f\u00edsica de la de agrupaci\u00f3n homog\u00e9nea, mucho m\u00e1s vers\u00e1til a los cambios de dise\u00f1o y series. 2. La programaci\u00f3n adecuada para este funcionamiento (que se denomina \u201cc\u00e9lulas virtuales\u201d, FIG. 3), es una t\u00e9cnica no muy conocida, pero sencilla, pr\u00e1ctica y que no requiere ning\u00fan medio sofisticado de computaci\u00f3n; el PBC (Period-Batch-Control), de cuyo funcionamiento puede encontrase amplia bibliograf\u00eda. 3. En el job-shop tiene m\u00e1s sentido que nunca tener tiempos de cambio siempre menores a 5 minutos, y para ello debemos explotar las siguientes t\u00e9cnicas: - Utillajes polivalentes e incrementales. - Utillajes de puesta a punto en paralelo, y simulaci\u00f3n necesaria de ayuda por un software, tipo Promind. - Mecanismos autom\u00e1ticos, r\u00e1pidos y precisos de manipulaci\u00f3n y anclaje. - Explotar el SMED \u201cmucho m\u00e1s all\u00e1 del SMED\u201d, con tecnolog\u00eda intensa para el set-up. 4.\u00a0Visualizar la sincronizaci\u00f3n actual mediante Andon\u2019s o cualquier otro dispositivo, y preparar en tiempo real, por una inform\u00e1tica de planta inteligente (p.e. el conjunto Captor-Prisma-Promind), los mensajes anticipados de acciones de coordinaci\u00f3n entre personas y equipos. El concepto de PIM (People-Integrated- Manufacturing de la f\u00e1brica avanzada que Sisteplant implanta). 5. Evitar sistemas de transporte a\u00e9reos y trabajar de forma generalizada con AGVs, hoy ya con un coste asequible y mucho m\u00e1s fiables, y de instalaci\u00f3n directa, sin infraestructuras (FIG: 5). Para los \u201cjob-shops\u201d es mejor usar AGVs m\u00e1s peque\u00f1os, m\u00e1s r\u00e1pidos y en mayor cantidad, porque as\u00ed dan gran flexibilidad al flujo. Con estas cinco medidas, un job-shop queda preparado para los retos de la FF.\u00a0Pero\u00a0dec\u00edamos al principio que, tan importante como el flujo de materiales es la garant\u00eda de otro sostenible de ideas. Si leemos el art\u00edculo de Aula-Lab, veremos que \u00e9sta es un espacio de generaci\u00f3n de tecnolog\u00eda, modelizaci\u00f3n, formaci\u00f3n, generaci\u00f3n intensa de ideas, y apalancamiento de un conocimiento avanzado. Entonces, cae por su peso que este espacio tiene la categor\u00eda de una \u201cuna m\u00e1quina m\u00e1s\u201d, y sin duda de las cr\u00edticas y estrat\u00e9gicas (MCEs). Esto nos da pie a la sexta medida de lay-outs avanzados para el \u201cjob-shop\u201d: 6. Situar el Aula-Lab rodeado de las MCEs, que condicionan y generan el conocimiento tecnol\u00f3gico, y las maquinas auxiliares, agrupadas en pools de trabajos m\u00e1s afines y frecuentes, alrededor. Adem\u00e1s de fluir mejor el conocimiento, como quiera que, en general, los procesos tienden a ser de secuencia -MA-MCE-MA-, se puede garantizar un sentido general de flujo hacia la salida de la f\u00e1brica. Pero si no puede, por restricciones, hacerse de esta forma, no es tan grave, pues las AGVs son una conexi\u00f3n vers\u00e1til fiable y r\u00e1pida entre todos los procesos. \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 Como conclusi\u00f3n s\u00f3lo decir que en la FF siempre debe barajarse la posibilidad e inter\u00e9s de\u00a0 retorno a una organizaci\u00f3n por \u201cjob-shops\u201d, pero no cayendo en los errores del pasado que, justamente, anulaban todas sus indudables ventajas en el terreno de las series cortas y unitarias de dise\u00f1os muy cambiantes y productos de alto valor a\u00f1adido tecnol\u00f3gico. Autor: Javier Borda Elejabarrieta, Dr. I.I., Msc. y MBA; Presidente y C.E.O. de Sisteplant. Profesor de la ETSII de Bilbao (Aula Aeron\u00e1utica) y de la Universidad Juan Carlos I, (log\u00edstica para Defensa).[:en][:]","og_url":"https:\/\/sisteplant.com\/en\/articulos_y_libros\/criterios-de-lay-outs-para-la-manufactura-avanzada-de-la-fabrica-humana-e-inteligente-del-futuro-ff\/","og_site_name":"Sisteplant. 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