{"id":11582,"date":"2014-06-12T13:28:28","date_gmt":"2014-06-12T13:28:28","guid":{"rendered":"https:\/\/sisteplant.com\/algunas-claves-breves-para-la-gestion-de-la-cadena-de-suministro\/"},"modified":"2023-02-09T12:23:45","modified_gmt":"2023-02-09T12:23:45","slug":"algunas-claves-breves-para-la-gestion-de-la-cadena-de-suministro","status":"publish","type":"articulos_y_libros","link":"https:\/\/sisteplant.com\/en\/articulos_y_libros\/algunas-claves-breves-para-la-gestion-de-la-cadena-de-suministro\/","title":{"rendered":"Algunas claves breves para la gesti\u00f3n de la cadena de suministro"},"excerpt":{"rendered":"

Si hubiera que resumir este tema en una l\u00ednea yo dir\u00eda que es \u201ctratar a la SCM de flujo\u201d como si fuera un proceso interno a todos los efectos\u201d.<\/p>\n

\u201cDe flujo\u201d quiere decir que cualquier incidencia significativa en la SCM afecta al lead time, y queda aqu\u00ed excluida, por tanto, toda la de productos commodities est\u00e1ndar de stock.<\/p>\n

Si yo pacto unas condiciones de suministro, el proveedor (uno \u00fanico responsable de determinados kits log\u00edsticos) debe proporcionarme las condiciones est\u00e1ndar de proceso y programaci\u00f3n de la producci\u00f3n que va a emplear y \u00e9stas son la base para la gesti\u00f3n en dos \u00e1mbitos:<\/p>\n

    \n
  1. Adaptaciones, cambio y mejoras planificadas para el futuro.<\/li>\n
  2. Estados permanentes de la producci\u00f3n y alarmas preventivas ante incidencias.<\/li>\n<\/ol>\n

    Comentamos ambas.<\/p>\n

    Punto 1: adaptaciones, cambio y mejoras planificadas para el futuro<\/strong><\/p>\n

    Para articular este punto lo adecuado es que los proveedores de primer nivel cr\u00edticos intervengan en la planificaci\u00f3n y en determinadas partes de ejecuci\u00f3n de los ciclos integrados de mejora radical y continua (ver figura 1). Es l\u00f3gico, pues hay que enfocar la cadena de suministros como \u201cun proceso interno m\u00e1s\u201d.<\/p>\n[caption id=\"attachment_2462\" align=\"aligncenter\" width=\"448\"]\"cadenasuministro1\"<\/a> Fig 1: Ciclos de mejora radical\/continua[\/caption]\n

    Esta novedad en la forma de gestionar los compromisos de mejora de su competitividad a largo plazo tiene una serie de ventajas:<\/p>\n

    \u00ad\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 – Adapta t\u00e9cnicamente los planes de mejora a necesidades cambiantes \u201cmodulando\u201d de forma adecuada los objetivos contractuales que el proveedor cr\u00edtico tiene.<\/p>\n

    \u00ad\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 – Se considera el problema del suministro de forma integral: calidad SixSigma<\/strong> en su proceso + previsi\u00f3n y proactividad en adaptaciones y cambios de especificaciones t\u00e9cnicas + condiciones log\u00edsticas + coste-target.<\/p>\n

    \u00ad\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 – Mayor participaci\u00f3n y compromiso, y adem\u00e1s ve un sentido m\u00e1s l\u00f3gico y razonable a mis exigencias como cliente.<\/p>\n

    \u00ad\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 – Dentro de las condiciones log\u00edsticas es destacable el dise\u00f1o de interfaces de transporte y movimiento para encaminarse hacia manipulaci\u00f3n con \u201cun solo toque\u201d, y por supuesto desterrar envases y embalajes no retornables.<\/p>\n

    Punto 2: estados permanentes de la producci\u00f3n y alarmas preventivas ante incidencias<\/strong><\/p>\n

    Cuando la gesti\u00f3n log\u00edstica de todo un conjunto deseable de componentes (kit) no pueda concentrarse en un proveedor, que es lo deseable, hay dos soluciones:<\/p>\n

    \u00ad\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 – Buscar un operador log\u00edstico que se encargue del kit (ojo a su capacitaci\u00f3n t\u00e9cnica, sobre todo si adem\u00e1s de manipular debe realizar alg\u00fan ensamblaje por elemental que \u00e9ste sea).<\/p>\n

    \u00ad\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 – Coordinar una sincronizaci\u00f3n entre los proveedores de los elementos de ese kit deseable. Es un tema no propio del cliente final, y hay que intentar que esta labor sea realizada por el Tier de siguiente nivel o el operador log\u00edstico.<\/p>\n

    En cualquiera de ambos casos, lo que s\u00ed es interesante es que yo disponga en mis TICs de un conocimiento en tiempo real del estatus de flujos en los proveedores de la cadena del kit, de forma que unidos con los m\u00edos, pueda detectar fallos en calidad y\/o suministro de forma anticipada.<\/p>\n

    Un software como Promind<\/strong>\u00ae<\/sup>, que analice la detecci\u00f3n de posibles efectos cruzados con t\u00e9cnicas de IA para modelizaci\u00f3n y simulaci\u00f3n es de gran ayuda.<\/p>\n

    Las conexiones inform\u00e1tica de sistemas MES (Captor<\/strong> por ejemplo) entre s\u00ed, o entre MES y ERPs cliente-proveedores son hoy f\u00e1ciles de realizar v\u00eda web, y la potencia predictiva de poder realizar el tracking completo en tiempo real, y de analizarlo con ayuda de un software como el mencionado es muy grande.<\/p>\n

    Tecnol\u00f3gicamente pues, el tema est\u00e1 resuelto y hoy las relaciones cliente-proveedor son mucho m\u00e1s transparentes que hace unos a\u00f1os, con lo que la exploraci\u00f3n transparente de las condiciones de proceso y flujos en toda mi SCM es factible.<\/p>\n

    Hay sectores en los que esto tiene un gran retorno: aeroespacial, automoci\u00f3n, transporte, e\u00f3lico, naval, energ\u00eda, bienes de equipo y, en muchas ocasiones, en alimentaci\u00f3n-farmacia y sectores asimilables.<\/p>\n

    Autores:<\/strong><\/p>\n

    Javier Borda Elejabarrieta<\/strong>, Dr. I.I. Msc. y MBA; Presidente y C.E.O. de Sisteplant. Profesor de la ETSII de Bilbao (Aula Aeron\u00e1utica) y de la Universidad Juan Carlos I, (log\u00edstica para Defensa)<\/p>\n

    Ana Santiago Gim\u00e9nez-Bret\u00f3n<\/strong>, I.I., MBA, Gerente Sisteplant Engineering, Profesora Universidad Juan Carlos I, (log\u00edstica para Defensa), Profesora en la Universidad de Sevilla (gesti\u00f3n de Mantenimiento).<\/p>\n","protected":false},"featured_media":10695,"menu_order":20140612,"template":"","categories":[340,72],"tags":[74,19,20,76,73],"class_list":["post-11582","articulos_y_libros","type-articulos_y_libros","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","category-articulos","category-sisteplant","tag-cadena-de-suministro","tag-captor","tag-promind","tag-sistemas-mes","tag-sixsigma"],"acf":[],"yoast_head":"\nAlgunas claves breves para la gesti\u00f3n de la cadena de suministro - Sisteplant. 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Si yo pacto unas condiciones de suministro, el proveedor (uno \u00fanico responsable de determinados kits log\u00edsticos) debe proporcionarme las condiciones est\u00e1ndar de proceso y programaci\u00f3n de la producci\u00f3n que va a emplear y \u00e9stas son la base para la gesti\u00f3n en dos \u00e1mbitos: Adaptaciones, cambio y mejoras planificadas para el futuro. Estados permanentes de la producci\u00f3n y alarmas preventivas ante incidencias. Comentamos ambas. Punto 1: adaptaciones, cambio y mejoras planificadas para el futuro Para articular este punto lo adecuado es que los proveedores de primer nivel cr\u00edticos intervengan en la planificaci\u00f3n y en determinadas partes de ejecuci\u00f3n de los ciclos integrados de mejora radical y continua (ver figura 1). Es l\u00f3gico, pues hay que enfocar la cadena de suministros como \u201cun proceso interno m\u00e1s\u201d. Esta novedad en la forma de gestionar los compromisos de mejora de su competitividad a largo plazo tiene una serie de ventajas: \u00ad\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 - Adapta t\u00e9cnicamente los planes de mejora a necesidades cambiantes \u201cmodulando\u201d de forma adecuada los objetivos contractuales que el proveedor cr\u00edtico tiene. \u00ad\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 - Se considera el problema del suministro de forma integral: calidad SixSigma en su proceso + previsi\u00f3n y proactividad en adaptaciones y cambios de especificaciones t\u00e9cnicas + condiciones log\u00edsticas + coste-target. \u00ad\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 - Mayor participaci\u00f3n y compromiso, y adem\u00e1s ve un sentido m\u00e1s l\u00f3gico y razonable a mis exigencias como cliente. \u00ad\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 - Dentro de las condiciones log\u00edsticas es destacable el dise\u00f1o de interfaces de transporte y movimiento para encaminarse hacia manipulaci\u00f3n con \u201cun solo toque\u201d, y por supuesto desterrar envases y embalajes no retornables. Punto 2: estados permanentes de la producci\u00f3n y alarmas preventivas ante incidencias Cuando la gesti\u00f3n log\u00edstica de todo un conjunto deseable de componentes (kit) no pueda concentrarse en un proveedor, que es lo deseable, hay dos soluciones: \u00ad\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 - Buscar un operador log\u00edstico que se encargue del kit (ojo a su capacitaci\u00f3n t\u00e9cnica, sobre todo si adem\u00e1s de manipular debe realizar alg\u00fan ensamblaje por elemental que \u00e9ste sea). \u00ad\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 - Coordinar una sincronizaci\u00f3n entre los proveedores de los elementos de ese kit deseable. Es un tema no propio del cliente final, y hay que intentar que esta labor sea realizada por el Tier de siguiente nivel o el operador log\u00edstico. En cualquiera de ambos casos, lo que s\u00ed es interesante es que yo disponga en mis TICs de un conocimiento en tiempo real del estatus de flujos en los proveedores de la cadena del kit, de forma que unidos con los m\u00edos, pueda detectar fallos en calidad y\/o suministro de forma anticipada. Un software como Promind\u00ae, que analice la detecci\u00f3n de posibles efectos cruzados con t\u00e9cnicas de IA para modelizaci\u00f3n y simulaci\u00f3n es de gran ayuda. Las conexiones inform\u00e1tica de sistemas MES (Captor por ejemplo) entre s\u00ed, o entre MES y ERPs cliente-proveedores son hoy f\u00e1ciles de realizar v\u00eda web, y la potencia predictiva de poder realizar el tracking completo en tiempo real, y de analizarlo con ayuda de un software como el mencionado es muy grande. Tecnol\u00f3gicamente pues, el tema est\u00e1 resuelto y hoy las relaciones cliente-proveedor son mucho m\u00e1s transparentes que hace unos a\u00f1os, con lo que la exploraci\u00f3n transparente de las condiciones de proceso y flujos en toda mi SCM es factible. Hay sectores en los que esto tiene un gran retorno: aeroespacial, automoci\u00f3n, transporte, e\u00f3lico, naval, energ\u00eda, bienes de equipo y, en muchas ocasiones, en alimentaci\u00f3n-farmacia y sectores asimilables. Autores: Javier Borda Elejabarrieta, Dr. I.I. Msc. y MBA; Presidente y C.E.O. de Sisteplant. 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Si yo pacto unas condiciones de suministro, el proveedor (uno \u00fanico responsable de determinados kits log\u00edsticos) debe proporcionarme las condiciones est\u00e1ndar de proceso y programaci\u00f3n de la producci\u00f3n que va a emplear y \u00e9stas son la base para la gesti\u00f3n en dos \u00e1mbitos: Adaptaciones, cambio y mejoras planificadas para el futuro. Estados permanentes de la producci\u00f3n y alarmas preventivas ante incidencias. Comentamos ambas. Punto 1: adaptaciones, cambio y mejoras planificadas para el futuro Para articular este punto lo adecuado es que los proveedores de primer nivel cr\u00edticos intervengan en la planificaci\u00f3n y en determinadas partes de ejecuci\u00f3n de los ciclos integrados de mejora radical y continua (ver figura 1). Es l\u00f3gico, pues hay que enfocar la cadena de suministros como \u201cun proceso interno m\u00e1s\u201d. Esta novedad en la forma de gestionar los compromisos de mejora de su competitividad a largo plazo tiene una serie de ventajas: \u00ad\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 - Adapta t\u00e9cnicamente los planes de mejora a necesidades cambiantes \u201cmodulando\u201d de forma adecuada los objetivos contractuales que el proveedor cr\u00edtico tiene. \u00ad\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 - Se considera el problema del suministro de forma integral: calidad SixSigma en su proceso + previsi\u00f3n y proactividad en adaptaciones y cambios de especificaciones t\u00e9cnicas + condiciones log\u00edsticas + coste-target. \u00ad\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 - Mayor participaci\u00f3n y compromiso, y adem\u00e1s ve un sentido m\u00e1s l\u00f3gico y razonable a mis exigencias como cliente. \u00ad\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 - Dentro de las condiciones log\u00edsticas es destacable el dise\u00f1o de interfaces de transporte y movimiento para encaminarse hacia manipulaci\u00f3n con \u201cun solo toque\u201d, y por supuesto desterrar envases y embalajes no retornables. Punto 2: estados permanentes de la producci\u00f3n y alarmas preventivas ante incidencias Cuando la gesti\u00f3n log\u00edstica de todo un conjunto deseable de componentes (kit) no pueda concentrarse en un proveedor, que es lo deseable, hay dos soluciones: \u00ad\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 - Buscar un operador log\u00edstico que se encargue del kit (ojo a su capacitaci\u00f3n t\u00e9cnica, sobre todo si adem\u00e1s de manipular debe realizar alg\u00fan ensamblaje por elemental que \u00e9ste sea). \u00ad\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 - Coordinar una sincronizaci\u00f3n entre los proveedores de los elementos de ese kit deseable. Es un tema no propio del cliente final, y hay que intentar que esta labor sea realizada por el Tier de siguiente nivel o el operador log\u00edstico. En cualquiera de ambos casos, lo que s\u00ed es interesante es que yo disponga en mis TICs de un conocimiento en tiempo real del estatus de flujos en los proveedores de la cadena del kit, de forma que unidos con los m\u00edos, pueda detectar fallos en calidad y\/o suministro de forma anticipada. Un software como Promind\u00ae, que analice la detecci\u00f3n de posibles efectos cruzados con t\u00e9cnicas de IA para modelizaci\u00f3n y simulaci\u00f3n es de gran ayuda. Las conexiones inform\u00e1tica de sistemas MES (Captor por ejemplo) entre s\u00ed, o entre MES y ERPs cliente-proveedores son hoy f\u00e1ciles de realizar v\u00eda web, y la potencia predictiva de poder realizar el tracking completo en tiempo real, y de analizarlo con ayuda de un software como el mencionado es muy grande. Tecnol\u00f3gicamente pues, el tema est\u00e1 resuelto y hoy las relaciones cliente-proveedor son mucho m\u00e1s transparentes que hace unos a\u00f1os, con lo que la exploraci\u00f3n transparente de las condiciones de proceso y flujos en toda mi SCM es factible. Hay sectores en los que esto tiene un gran retorno: aeroespacial, automoci\u00f3n, transporte, e\u00f3lico, naval, energ\u00eda, bienes de equipo y, en muchas ocasiones, en alimentaci\u00f3n-farmacia y sectores asimilables. Autores: Javier Borda Elejabarrieta, Dr. I.I. Msc. y MBA; Presidente y C.E.O. de Sisteplant. Profesor de la ETSII de Bilbao (Aula Aeron\u00e1utica) y de la Universidad Juan Carlos I, (log\u00edstica para Defensa) Ana Santiago Gim\u00e9nez-Bret\u00f3n, I.I., MBA, Gerente Sisteplant Engineering, Profesora Universidad Juan Carlos I, (log\u00edstica para Defensa), Profesora en la Universidad de Sevilla (gesti\u00f3n de Mantenimiento).","og_url":"https:\/\/sisteplant.com\/en\/articulos_y_libros\/algunas-claves-breves-para-la-gestion-de-la-cadena-de-suministro\/","og_site_name":"Sisteplant. 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