{"id":11529,"date":"2015-01-14T16:00:47","date_gmt":"2015-01-14T16:00:47","guid":{"rendered":"https:\/\/sisteplant.com\/como-puede-darse-un-salto-hacia-la-fabrica-del-futuro-en-la-industria-siderurgica-una-aceleracion-complementaria-al-lean\/"},"modified":"2023-02-08T16:32:36","modified_gmt":"2023-02-08T16:32:36","slug":"como-puede-darse-un-salto-hacia-la-fabrica-del-futuro-en-la-industria-siderurgica-una-aceleracion-complementaria-al-lean","status":"publish","type":"articulos_y_libros","link":"https:\/\/sisteplant.com\/en\/articulos_y_libros\/como-puede-darse-un-salto-hacia-la-fabrica-del-futuro-en-la-industria-siderurgica-una-aceleracion-complementaria-al-lean\/","title":{"rendered":"\u00bfC\u00f3mo puede darse un salto hacia la f\u00e1brica del futuro en la industria sider\u00fargica? (Una aceleraci\u00f3n complementaria al Lean)"},"excerpt":{"rendered":"

\u00bfC\u00f3mo estamos hoy?<\/strong><\/p>\n

Siempre tendemos a etiquetar la industria sider\u00fargica como \u201ctradicional\u201d. Lo que no nos gusta de esto es que se entienda como antigua y obsoleta. La siderurgia ha sido y ser\u00e1 la industria base para todo el desarrollo de productos tecnol\u00f3gicamente avanzados, y as\u00ed seguir\u00e1. Aleaciones cada vez m\u00e1s complejas de fabricar, composites met\u00e1licos, tratamiento de los lant\u00e1nidos y act\u00ednidos, y un largo etc.<\/p>\n

<\/p>\n

Nos hemos acostumbrado a que la sociedad entienda una \u201cindustria moderna\u201d como una actividad pulcra, sin ruido, de bata blanca; el ed\u00e9n. Y sin duda estas son las aspiraciones que debe tener toda f\u00e1brica, pero a la medida que su naturaleza lo permita.<\/p>\n

\"industria\"<\/a>La siderurgia es pesada en el sentido de que en la transformaci\u00f3n del producto intervienen grandes valores de temperaturas, presiones, fuerzas y pares y, por consiguiente, sus m\u00e1quinas e instalaciones son r\u00edgidas, pesadas, vibran y resuenan, deben anclarse fuertemente, y hacen ruido. Mover cualquier elemento es lento y delicado por la inercia, los destrozos, accidentes y aver\u00edas serias que puede producir.<\/p>\n

Todo ello ha significado tambi\u00e9n que hasta la fecha, plantearse la fabricaci\u00f3n en series cortas o ultra cortas para dar agilidad extrema de servicio ha sido muy dificultoso, y las reducciones de tiempos de cambio de m\u00e1quinas han sido mediocres y reactivas a una \u201csituaci\u00f3n de entorno que nos obliga a pedidos menores y m\u00e1s frecuentes\u201d.<\/p>\n

Reactiva en el sentido de pretender \u00fanicamente compensar el aumento de coste por cambios que esa reducci\u00f3n del tama\u00f1o de series supondr\u00eda. Se usaba el SMED, que llegaba donde llegaba, m\u00e1s bien poco, cuando las restricciones tecnol\u00f3gicas de los tiempos de cambio requieren acciones de redise\u00f1o radical de sistemas de set-up por conceptos de ingenier\u00eda y nunca solo de organizaci\u00f3n. Tengamos en cuenta lo siguiente; si queremos mejorar de forma significativa la calidad del servicio (plazos cortos y cumplirlos) en un entorno de series cada vez m\u00e1s cortas y personalizadas, la reducci\u00f3n de tiempos de set-up que se necesita se aproxima a 1\/100, no a dividir por 2 que es hasta donde llega el SMED normalmente aplicado.<\/p>\n

Con todo, en cambio, hay que decir que la garant\u00eda de calidad ha sido lo mejor, aunque sin acercarse a una capacidad de Cpk que soporte un SixSigma<\/strong> de desviaci\u00f3n t\u00edpica en los procesos, y as\u00ed tener la seguridad de no producir jam\u00e1s un problema en un cliente. Una pragm\u00e1tica e inevitable forma de diferenciarse de la siderurgia de pa\u00edses emergentes.<\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 podemos hacer?<\/strong><\/p>\n

Ya hay quien lo hace. Un fabricante l\u00edder de tubos de acero inoxidable crea una planta espec\u00edfica para tratar aleaciones complejas de alto valor tecnol\u00f3gico en series ultracortas o unitarias. Esto requiere un cuidadoso dise\u00f1o de procesos, su lay out y sus sistemas de trabajo con una serie de claves. Pero, aunque con menos capacidad de maniobra, puede hacerse lo mismo en una f\u00e1brica ya existente.<\/p>\n

Las claves son las siguientes:<\/p>\n

    \n
  1. Tener en cuenta en las especificaciones de ingenier\u00eda de planta<\/strong> el equilibrio m\u00e1ximo alcanzable en un hexaedro cuyos v\u00e9rtices son las propiedades a lograr lo m\u00e1s simult\u00e1neas posible. Estas son: capacidades de SixSigma<\/strong>, flexibilidad extrema a cambios, polivalencia a la evoluci\u00f3n de aleaciones y propiedades f\u00edsicas y dimensionales, ecolog\u00eda y entorno agradable, y grado de automatizaci\u00f3n. Este orden no es casual. Como quiera que estos v\u00e9rtices son a veces contradictorios o conflictivos, s\u00ed han de establecerse prioridades, conviene seguirlo.<\/li>\n<\/ol>\n[caption id=\"attachment_1122\" align=\"aligncenter\" width=\"291\"]\"siderurgia1\"<\/a> Figura 1: Hexaedro[\/caption]\n
      \n
    1. Intentar hacer modificaciones en el lay out para que las rutas<\/strong> puedan reconfigurarse ante variaciones de demanda, pedidos especiales o simplemente las propias series cortas y la evoluci\u00f3n del producto. Esto no es tan dif\u00edcil en las zonas de acabado (respetando posici\u00f3n de cabecera como hornos, prensas, laminadoras, etc. En cualquier caso, si hay terreno, seguro que es interesante ampliar las naves para la parte de acabados y as\u00ed facilitar esta mayor reconfigurabilidad de los flujos. La FIG. 2 es un ejemplo de lay out futuro m\u00e1s reconfigurable.<\/li>\n<\/ol>\n[caption id=\"attachment_1123\" align=\"aligncenter\" width=\"265\"]\"siderurgia2\"<\/a> Figura 2: Lay out reconfigurable en siderurgia[\/caption]\n
        \n
      1. Integrar, al menos funcionalmente<\/strong>, las tres ingenier\u00edas de proceso, calidad y mantenimiento, como condici\u00f3n para tener un conocimiento tecnol\u00f3gico hol\u00edstico y profundo que nos va a hacer falta para armonizar el hexaedro (FIG. 1). Y tambi\u00e9n para distribuir la inteligencia tecnol\u00f3gica<\/strong> hasta el operario con un visi\u00f3n \u00fanica, coherente y global <\/strong>del universo al que \u00e9l se enfrenta: una m\u00e1quina compleja que produce bien s\u00f3lo gracias a un delicado equilibrio entre el dise\u00f1o del proceso (ingenier\u00eda de proceso), la capacidad de calidad de la instalaci\u00f3n (ingenier\u00eda de calidad) y la conservaci\u00f3n en est\u00e1ndares productivos de la m\u00e1quina (ingenier\u00eda de mantenimiento).<\/li>\n<\/ol>\n

        Hoy, cada una de estas tres ingenier\u00edas ve las instalaciones con unas gafas diferentes, departamentales. Hacen falta unas gafas \u00fanicas<\/strong>, y as\u00ed se lograr\u00e1n aproximar los v\u00e9rtices del hexaedro, logrando instalaciones mod\u00e9licas y sostenibles en eficiencia, calidad, agilidad y pulcritud.<\/p>\n

        Y as\u00ed se lograr\u00e1 tambi\u00e9n crear una \u00fanica ventana<\/strong> de interface tecnol\u00f3gica con el operario, con una \u00fanica visi\u00f3n<\/strong>. Motiva, forma tecnol\u00f3gicamente y da seguridad por profundidad y coherencia.<\/p>\n

          \n
        1. Distribuir la inteligencia tecnol\u00f3gica<\/strong> hasta el operario. Se trata de lograr su proactividad basada en un conocimiento coherente y hol\u00edstico con una profundidad adecuada (que es considerablemente mayor que la habitual hoy). La forma de materializar esto es articulando unos ciclos integrales de mejora radical y continua predise\u00f1ados en sus elementos t\u00e9cnicos, y preplanificados con anterioridad. En estos ciclos (FIG. 3), se apalancan formaci\u00f3n, conocimiento profundo, resultados elevados, optimizaci\u00f3n y ajuste, y modelizaci\u00f3n para futuras actuaciones. Consiguen articular entretenimiento y motivaci\u00f3n de la gente a todos los niveles, y tambi\u00e9n modulan<\/strong> la mejora continua d\u00e1ndole un sentido de logro de mayor alcance al estar integrada alrededor de mejoras algo m\u00e1s radicales.<\/li>\n<\/ol>\n[caption id=\"attachment_1125\" align=\"aligncenter\" width=\"461\"]\"siderurgia3\"<\/a> Figura 3: Ciclos integrados de mejora Radical \/Continua[\/caption]\n

          La ventana \u00fanica de ingenier\u00eda que coment\u00e1bamos en el punto 3 es el \u201cconceptor\u201d y\u201d animador\u201d de estos ciclos.<\/p>\n

          El TPM, que est\u00e1 bastante bien logrado en general en siderurgia en su vertiente aver\u00edas y automantenimiento, se integra aqu\u00ed (FIG 4)<\/p>\n[caption id=\"attachment_1124\" align=\"aligncenter\" width=\"373\"]\"siderurgia4\"<\/a> Figura 4. Arquitectura de un TPM avanzado[\/caption]\n

          Vemos en la figura 3 que se indica que es conveniente el apoyo de un software inteligente y amigable de diagn\u00f3stico, simulaci\u00f3n y modelizaci\u00f3n de eventos utilizando informaci\u00f3n cruzada de procesos, calidad y mantenimiento. Este software (en el caso de Sisteplant<\/strong> se llama Promind<\/strong>\u00ae<\/sup>) permite la sistematizaci\u00f3n y apalancamiento de conocimiento tecnol\u00f3gico profundo.<\/p>\n

            \n
          1. Software para la inteligencia tecnol\u00f3gica <\/strong><\/li>\n<\/ol>\n

            Promind<\/strong>\u00ae<\/sup> utiliza t\u00e9cnicas de inteligencia artificial e identificaci\u00f3n de sistemas, y con ambos motores consigue presentar un conocimiento sistem\u00e1tico comprensible, accesible y autoexplicativo de relaciones elusivas entre variables de proceso, calidad y mantenimiento, y as\u00ed poder aplicar mejoras radicales en el dise\u00f1o conjunto de ellas tres. Hol\u00edstica es la clave.<\/p>\n

            En la figura 5 pueden apreciarse varios esquemas que dan vida a una idea general de su operativa.<\/p>\n

            \"siderurgia5\"<\/a><\/p>\n

            Representaci\u00f3n visual instant\u00e1nea que permite la supervisi\u00f3n de las condiciones de funcionamiento y la actuaci\u00f3n inmediata.<\/strong><\/p>\n

            – Evidencia cualquier desviaci\u00f3n del modelo en tiempo real:<\/p>\n

            Tanto las desviaciones que generan salidas indeseadas.<\/p>\n

            As\u00ed como cuando el modelo no representa la realidad con la fiabilidad suficiente.<\/p>\n

            – Facilita la toma de decisiones para acelerar el regreso a las condiciones \u00f3ptimas de funcionamiento:<\/p>\n

            Sugiriendo regulaciones en tiempo real.<\/p>\n

            Eliminando la pr\u00e1ctica de prueba-error<\/p>\n[caption id=\"attachment_1128\" align=\"aligncenter\" width=\"507\"]\"siderurgia6\"<\/a> Figura 5 Promind\u00ae[\/caption]\n

            La utilizaci\u00f3n del software inteligente no es imprescindible para comenzar con este proceso de distribuci\u00f3n de la inteligencia tecnol\u00f3gica, pero s\u00ed lo es luego, a medida que el conocimiento va aumentando.<\/p>\n

            Lo que s\u00ed es imprescindible es la integraci\u00f3n operativa-funcional entre las tres ingenie r\u00edas de proceso-calidad-mantenimiento, \u00fanica v\u00eda para conseguir apalancar un conocimiento profundo, lograr innovaciones de alcance y tener una ventana \u00fanica con el operario.<\/p>\n

            \u00a0<\/p>\n

            \u00a0<\/p>\n

              \n
            1. Entorno habitable y ECO<\/li>\n<\/ol>\n

              Lo b\u00e1sico es evitar, todo lo humanamente posible, insalubridades, ruido exagerado y pr\u00e1cticas flagrantemente anti ecol\u00f3gicas. No se trata s\u00f3lo de hacer gestos de buena voluntad, sino de tener un plan serio y cumplirlo.<\/p>\n

              Es obligaci\u00f3n social, y parte de la RSC, y se \u201cpaga solo\u201d a largo plazo.<\/p>\n

              Una planta nueva lo tiene mucho m\u00e1s f\u00e1cil, lo mismo que lograr adem\u00e1s un ambiente est\u00e9tico, acristalado, incluso con naturaleza dentro de la planta.<\/p>\n

              \u00a0<\/p>\n

              [div class=”parrafo-fondo”]Conclusi\u00f3n<\/p>\n

              La industria sider\u00fargica puede ser tradicional, pero no algo antiguo y obsoleto, y tiene un recorrido hacia la f\u00e1brica del futuro mayor que muchas otras por el papel cada vez m\u00e1s sofisticado de sus productos en el mercado. Y si vamos dando los pasos que hemos comentado podremos decir que hemos convertido a nuestra industria en una \u201csiderurgia-Lab\u201d. Que quiz\u00e1 no tenga batas blancas, pero si un alma investigadora y de progreso radical que tiene claro el dinamismo que supone el considerar que \u201clo urgente es producir hoy con calidad y servicio 100%, pero lo importante y nuestro sentido de ser es que esto nos sirva para hacerlo much\u00edsimo mejor ma\u00f1ana\u201d. Es la Figura 6.Dos caras de la misma moneda que avanza por su din\u00e1mica.<\/p>\n

              Nadie se motiva con el miedo de \u201ccompetimos y cerramos\u201d, que es lo urgente, necesitamos mensajes nuevos positivos relacionados con el conocimiento tecnol\u00f3gico puntero y distribuido, lo importante, aunque sepamos que para conseguirlo necesitamos ser de los mejores hoy.[end-div]<\/p>\n[caption id=\"attachment_1129\" align=\"aligncenter\" width=\"330\"]\"siderurgia7\"<\/a> Figura 6: Din\u00e1mica de lo urgente y lo importante en la f\u00e1brica-lab[\/caption]\n

              \u00a0<\/p>\n

              Autores:<\/strong><\/p>\n

              Javier Borda Elejabarrieta<\/strong>, Dr. I.I. Msc. y MBA; Presidente y C.E.O. de Sisteplant. Profesor de la ETSII de Bilbao (Aula Aeron\u00e1utica) y de la Universidad Juan Carlos I, (log\u00edstica para Defensa)<\/p>\n

              Ana Santiago Gim\u00e9nez-Bret\u00f3n<\/strong>, I.I., MBA, Gerente Sisteplant Engineering, Profesora Universidad Juan Carlos I, (log\u00edstica para Defensa), Profesora en la Universidad de Sevilla (gesti\u00f3n de Mantenimiento).<\/p>\n

              \u00c1ngel Hern\u00e1n, <\/strong>Ingeniero Industrial, Gerente de GoldGym de Sisteplant. Profesor de la ETSII de Bilbao (Aula Aeron\u00e1utica)<\/p>\n

              \u00a0<\/p>\n

              \u00a0<\/p>\n

              \u00a0<\/p>\n

              \u00a0<\/p>\n","protected":false},"featured_media":10641,"menu_order":20150114,"template":"","categories":[340,72],"tags":[],"class_list":["post-11529","articulos_y_libros","type-articulos_y_libros","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","category-articulos","category-sisteplant"],"acf":[],"yoast_head":"\n\u00bfC\u00f3mo puede darse un salto hacia la f\u00e1brica del futuro en la industria sider\u00fargica? (Una aceleraci\u00f3n complementaria al Lean) - Sisteplant. 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La siderurgia ha sido y ser\u00e1 la industria base para todo el desarrollo de productos tecnol\u00f3gicamente avanzados, y as\u00ed seguir\u00e1. Aleaciones cada vez m\u00e1s complejas de fabricar, composites met\u00e1licos, tratamiento de los lant\u00e1nidos y act\u00ednidos, y un largo etc. Nos hemos acostumbrado a que la sociedad entienda una \u201cindustria moderna\u201d como una actividad pulcra, sin ruido, de bata blanca; el ed\u00e9n. Y sin duda estas son las aspiraciones que debe tener toda f\u00e1brica, pero a la medida que su naturaleza lo permita. La siderurgia es pesada en el sentido de que en la transformaci\u00f3n del producto intervienen grandes valores de temperaturas, presiones, fuerzas y pares y, por consiguiente, sus m\u00e1quinas e instalaciones son r\u00edgidas, pesadas, vibran y resuenan, deben anclarse fuertemente, y hacen ruido. Mover cualquier elemento es lento y delicado por la inercia, los destrozos, accidentes y aver\u00edas serias que puede producir. Todo ello ha significado tambi\u00e9n que hasta la fecha, plantearse la fabricaci\u00f3n en series cortas o ultra cortas para dar agilidad extrema de servicio ha sido muy dificultoso, y las reducciones de tiempos de cambio de m\u00e1quinas han sido mediocres y reactivas a una \u201csituaci\u00f3n de entorno que nos obliga a pedidos menores y m\u00e1s frecuentes\u201d. Reactiva en el sentido de pretender \u00fanicamente compensar el aumento de coste por cambios que esa reducci\u00f3n del tama\u00f1o de series supondr\u00eda. Se usaba el SMED, que llegaba donde llegaba, m\u00e1s bien poco, cuando las restricciones tecnol\u00f3gicas de los tiempos de cambio requieren acciones de redise\u00f1o radical de sistemas de set-up por conceptos de ingenier\u00eda y nunca solo de organizaci\u00f3n. Tengamos en cuenta lo siguiente; si queremos mejorar de forma significativa la calidad del servicio (plazos cortos y cumplirlos) en un entorno de series cada vez m\u00e1s cortas y personalizadas, la reducci\u00f3n de tiempos de set-up que se necesita se aproxima a 1\/100, no a dividir por 2 que es hasta donde llega el SMED normalmente aplicado. Con todo, en cambio, hay que decir que la garant\u00eda de calidad ha sido lo mejor, aunque sin acercarse a una capacidad de Cpk que soporte un SixSigma de desviaci\u00f3n t\u00edpica en los procesos, y as\u00ed tener la seguridad de no producir jam\u00e1s un problema en un cliente. Una pragm\u00e1tica e inevitable forma de diferenciarse de la siderurgia de pa\u00edses emergentes. \u00bfQu\u00e9 podemos hacer? Ya hay quien lo hace. Un fabricante l\u00edder de tubos de acero inoxidable crea una planta espec\u00edfica para tratar aleaciones complejas de alto valor tecnol\u00f3gico en series ultracortas o unitarias. Esto requiere un cuidadoso dise\u00f1o de procesos, su lay out y sus sistemas de trabajo con una serie de claves. Pero, aunque con menos capacidad de maniobra, puede hacerse lo mismo en una f\u00e1brica ya existente. Las claves son las siguientes: Tener en cuenta en las especificaciones de ingenier\u00eda de planta el equilibrio m\u00e1ximo alcanzable en un hexaedro cuyos v\u00e9rtices son las propiedades a lograr lo m\u00e1s simult\u00e1neas posible. Estas son: capacidades de SixSigma, flexibilidad extrema a cambios, polivalencia a la evoluci\u00f3n de aleaciones y propiedades f\u00edsicas y dimensionales, ecolog\u00eda y entorno agradable, y grado de automatizaci\u00f3n. Este orden no es casual. Como quiera que estos v\u00e9rtices son a veces contradictorios o conflictivos, s\u00ed han de establecerse prioridades, conviene seguirlo. Intentar hacer modificaciones en el lay out para que las rutas puedan reconfigurarse ante variaciones de demanda, pedidos especiales o simplemente las propias series cortas y la evoluci\u00f3n del producto. Esto no es tan dif\u00edcil en las zonas de acabado (respetando posici\u00f3n de cabecera como hornos, prensas, laminadoras, etc. En cualquier caso, si hay terreno, seguro que es interesante ampliar las naves para la parte de acabados y as\u00ed facilitar esta mayor reconfigurabilidad de los flujos. La FIG. 2 es un ejemplo de lay out futuro m\u00e1s reconfigurable. Integrar, al menos funcionalmente, las tres ingenier\u00edas de proceso, calidad y mantenimiento, como condici\u00f3n para tener un conocimiento tecnol\u00f3gico hol\u00edstico y profundo que nos va a hacer falta para armonizar el hexaedro (FIG. 1). Y tambi\u00e9n para distribuir la inteligencia tecnol\u00f3gica hasta el operario con un visi\u00f3n \u00fanica, coherente y global del universo al que \u00e9l se enfrenta: una m\u00e1quina compleja que produce bien s\u00f3lo gracias a un delicado equilibrio entre el dise\u00f1o del proceso (ingenier\u00eda de proceso), la capacidad de calidad de la instalaci\u00f3n (ingenier\u00eda de calidad) y la conservaci\u00f3n en est\u00e1ndares productivos de la m\u00e1quina (ingenier\u00eda de mantenimiento). Hoy, cada una de estas tres ingenier\u00edas ve las instalaciones con unas gafas diferentes, departamentales. Hacen falta unas gafas \u00fanicas, y as\u00ed se lograr\u00e1n aproximar los v\u00e9rtices del hexaedro, logrando instalaciones mod\u00e9licas y sostenibles en eficiencia, calidad, agilidad y pulcritud. Y as\u00ed se lograr\u00e1 tambi\u00e9n crear una \u00fanica ventana de interface tecnol\u00f3gica con el operario, con una \u00fanica visi\u00f3n. Motiva, forma tecnol\u00f3gicamente y da seguridad por profundidad y coherencia. Distribuir la inteligencia tecnol\u00f3gica hasta el operario. Se trata de lograr su proactividad basada en un conocimiento coherente y hol\u00edstico con una profundidad adecuada (que es considerablemente mayor que la habitual hoy). La forma de materializar esto es articulando unos ciclos integrales de mejora radical y continua predise\u00f1ados en sus elementos t\u00e9cnicos, y preplanificados con anterioridad. En estos ciclos (FIG. 3), se apalancan formaci\u00f3n, conocimiento profundo, resultados elevados, optimizaci\u00f3n y ajuste, y modelizaci\u00f3n para futuras actuaciones. Consiguen articular entretenimiento y motivaci\u00f3n de la gente a todos los niveles, y tambi\u00e9n modulan la mejora continua d\u00e1ndole un sentido de logro de mayor alcance al estar integrada alrededor de mejoras algo m\u00e1s radicales. La ventana \u00fanica de ingenier\u00eda que coment\u00e1bamos en el punto 3 es el \u201cconceptor\u201d y\u201d animador\u201d de estos ciclos. El TPM, que est\u00e1 bastante bien logrado en general en siderurgia en su vertiente aver\u00edas y automantenimiento, se integra aqu\u00ed (FIG 4) Vemos en la figura 3 que se indica que es conveniente el apoyo de un software inteligente y amigable de diagn\u00f3stico, simulaci\u00f3n y modelizaci\u00f3n de eventos utilizando informaci\u00f3n cruzada de procesos, calidad y mantenimiento. Este software (en el caso de Sisteplant se llama Promind\u00ae) permite la sistematizaci\u00f3n y apalancamiento de conocimiento tecnol\u00f3gico profundo. Software para la inteligencia tecnol\u00f3gica Promind\u00ae utiliza t\u00e9cnicas de inteligencia artificial e identificaci\u00f3n de sistemas, y con ambos motores consigue presentar un conocimiento sistem\u00e1tico comprensible, accesible y autoexplicativo de relaciones elusivas entre variables de proceso, calidad y mantenimiento, y as\u00ed poder aplicar mejoras radicales en el dise\u00f1o conjunto de ellas tres. Hol\u00edstica es la clave. En la figura 5 pueden apreciarse varios esquemas que dan vida a una idea general de su operativa. Representaci\u00f3n visual instant\u00e1nea que permite la supervisi\u00f3n de las condiciones de funcionamiento y la actuaci\u00f3n inmediata. - Evidencia cualquier desviaci\u00f3n del modelo en tiempo real: Tanto las desviaciones que generan salidas indeseadas. As\u00ed como cuando el modelo no representa la realidad con la fiabilidad suficiente. - Facilita la toma de decisiones para acelerar el regreso a las condiciones \u00f3ptimas de funcionamiento: Sugiriendo regulaciones en tiempo real. Eliminando la pr\u00e1ctica de prueba-error La utilizaci\u00f3n del software inteligente no es imprescindible para comenzar con este proceso de distribuci\u00f3n de la inteligencia tecnol\u00f3gica, pero s\u00ed lo es luego, a medida que el conocimiento va aumentando. Lo que s\u00ed es imprescindible es la integraci\u00f3n operativa-funcional entre las tres ingenie r\u00edas de proceso-calidad-mantenimiento, \u00fanica v\u00eda para conseguir apalancar un conocimiento profundo, lograr innovaciones de alcance y tener una ventana \u00fanica con el operario. \u00a0 \u00a0 Entorno habitable y ECO Lo b\u00e1sico es evitar, todo lo humanamente posible, insalubridades, ruido exagerado y pr\u00e1cticas flagrantemente anti ecol\u00f3gicas. No se trata s\u00f3lo de hacer gestos de buena voluntad, sino de tener un plan serio y cumplirlo. Es obligaci\u00f3n social, y parte de la RSC, y se \u201cpaga solo\u201d a largo plazo. Una planta nueva lo tiene mucho m\u00e1s f\u00e1cil, lo mismo que lograr adem\u00e1s un ambiente est\u00e9tico, acristalado, incluso con naturaleza dentro de la planta. \u00a0 [div class="parrafo-fondo"]Conclusi\u00f3n La industria sider\u00fargica puede ser tradicional, pero no algo antiguo y obsoleto, y tiene un recorrido hacia la f\u00e1brica del futuro mayor que muchas otras por el papel cada vez m\u00e1s sofisticado de sus productos en el mercado. Y si vamos dando los pasos que hemos comentado podremos decir que hemos convertido a nuestra industria en una \u201csiderurgia-Lab\u201d. Que quiz\u00e1 no tenga batas blancas, pero si un alma investigadora y de progreso radical que tiene claro el dinamismo que supone el considerar que \u201clo urgente es producir hoy con calidad y servicio 100%, pero lo importante y nuestro sentido de ser es que esto nos sirva para hacerlo much\u00edsimo mejor ma\u00f1ana\u201d. Es la Figura 6.Dos caras de la misma moneda que avanza por su din\u00e1mica. Nadie se motiva con el miedo de \u201ccompetimos y cerramos\u201d, que es lo urgente, necesitamos mensajes nuevos positivos relacionados con el conocimiento tecnol\u00f3gico puntero y distribuido, lo importante, aunque sepamos que para conseguirlo necesitamos ser de los mejores hoy.[end-div] \u00a0 Autores: Javier Borda Elejabarrieta, Dr. I.I. Msc. y MBA; Presidente y C.E.O. de Sisteplant. Profesor de la ETSII de Bilbao (Aula Aeron\u00e1utica) y de la Universidad Juan Carlos I, (log\u00edstica para Defensa) Ana Santiago Gim\u00e9nez-Bret\u00f3n, I.I., MBA, Gerente Sisteplant Engineering, Profesora Universidad Juan Carlos I, (log\u00edstica para Defensa), Profesora en la Universidad de Sevilla (gesti\u00f3n de Mantenimiento). \u00c1ngel Hern\u00e1n, Ingeniero Industrial, Gerente de GoldGym de Sisteplant. Profesor de la ETSII de Bilbao (Aula Aeron\u00e1utica) \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0\" \/>\n<meta property=\"og:url\" content=\"https:\/\/sisteplant.com\/en\/articulos_y_libros\/como-puede-darse-un-salto-hacia-la-fabrica-del-futuro-en-la-industria-siderurgica-una-aceleracion-complementaria-al-lean\/\" \/>\n<meta property=\"og:site_name\" content=\"Sisteplant. 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La siderurgia ha sido y ser\u00e1 la industria base para todo el desarrollo de productos tecnol\u00f3gicamente avanzados, y as\u00ed seguir\u00e1. Aleaciones cada vez m\u00e1s complejas de fabricar, composites met\u00e1licos, tratamiento de los lant\u00e1nidos y act\u00ednidos, y un largo etc. Nos hemos acostumbrado a que la sociedad entienda una \u201cindustria moderna\u201d como una actividad pulcra, sin ruido, de bata blanca; el ed\u00e9n. Y sin duda estas son las aspiraciones que debe tener toda f\u00e1brica, pero a la medida que su naturaleza lo permita. La siderurgia es pesada en el sentido de que en la transformaci\u00f3n del producto intervienen grandes valores de temperaturas, presiones, fuerzas y pares y, por consiguiente, sus m\u00e1quinas e instalaciones son r\u00edgidas, pesadas, vibran y resuenan, deben anclarse fuertemente, y hacen ruido. Mover cualquier elemento es lento y delicado por la inercia, los destrozos, accidentes y aver\u00edas serias que puede producir. Todo ello ha significado tambi\u00e9n que hasta la fecha, plantearse la fabricaci\u00f3n en series cortas o ultra cortas para dar agilidad extrema de servicio ha sido muy dificultoso, y las reducciones de tiempos de cambio de m\u00e1quinas han sido mediocres y reactivas a una \u201csituaci\u00f3n de entorno que nos obliga a pedidos menores y m\u00e1s frecuentes\u201d. Reactiva en el sentido de pretender \u00fanicamente compensar el aumento de coste por cambios que esa reducci\u00f3n del tama\u00f1o de series supondr\u00eda. Se usaba el SMED, que llegaba donde llegaba, m\u00e1s bien poco, cuando las restricciones tecnol\u00f3gicas de los tiempos de cambio requieren acciones de redise\u00f1o radical de sistemas de set-up por conceptos de ingenier\u00eda y nunca solo de organizaci\u00f3n. Tengamos en cuenta lo siguiente; si queremos mejorar de forma significativa la calidad del servicio (plazos cortos y cumplirlos) en un entorno de series cada vez m\u00e1s cortas y personalizadas, la reducci\u00f3n de tiempos de set-up que se necesita se aproxima a 1\/100, no a dividir por 2 que es hasta donde llega el SMED normalmente aplicado. Con todo, en cambio, hay que decir que la garant\u00eda de calidad ha sido lo mejor, aunque sin acercarse a una capacidad de Cpk que soporte un SixSigma de desviaci\u00f3n t\u00edpica en los procesos, y as\u00ed tener la seguridad de no producir jam\u00e1s un problema en un cliente. Una pragm\u00e1tica e inevitable forma de diferenciarse de la siderurgia de pa\u00edses emergentes. \u00bfQu\u00e9 podemos hacer? Ya hay quien lo hace. Un fabricante l\u00edder de tubos de acero inoxidable crea una planta espec\u00edfica para tratar aleaciones complejas de alto valor tecnol\u00f3gico en series ultracortas o unitarias. Esto requiere un cuidadoso dise\u00f1o de procesos, su lay out y sus sistemas de trabajo con una serie de claves. Pero, aunque con menos capacidad de maniobra, puede hacerse lo mismo en una f\u00e1brica ya existente. Las claves son las siguientes: Tener en cuenta en las especificaciones de ingenier\u00eda de planta el equilibrio m\u00e1ximo alcanzable en un hexaedro cuyos v\u00e9rtices son las propiedades a lograr lo m\u00e1s simult\u00e1neas posible. Estas son: capacidades de SixSigma, flexibilidad extrema a cambios, polivalencia a la evoluci\u00f3n de aleaciones y propiedades f\u00edsicas y dimensionales, ecolog\u00eda y entorno agradable, y grado de automatizaci\u00f3n. Este orden no es casual. Como quiera que estos v\u00e9rtices son a veces contradictorios o conflictivos, s\u00ed han de establecerse prioridades, conviene seguirlo. Intentar hacer modificaciones en el lay out para que las rutas puedan reconfigurarse ante variaciones de demanda, pedidos especiales o simplemente las propias series cortas y la evoluci\u00f3n del producto. Esto no es tan dif\u00edcil en las zonas de acabado (respetando posici\u00f3n de cabecera como hornos, prensas, laminadoras, etc. En cualquier caso, si hay terreno, seguro que es interesante ampliar las naves para la parte de acabados y as\u00ed facilitar esta mayor reconfigurabilidad de los flujos. La FIG. 2 es un ejemplo de lay out futuro m\u00e1s reconfigurable. Integrar, al menos funcionalmente, las tres ingenier\u00edas de proceso, calidad y mantenimiento, como condici\u00f3n para tener un conocimiento tecnol\u00f3gico hol\u00edstico y profundo que nos va a hacer falta para armonizar el hexaedro (FIG. 1). Y tambi\u00e9n para distribuir la inteligencia tecnol\u00f3gica hasta el operario con un visi\u00f3n \u00fanica, coherente y global del universo al que \u00e9l se enfrenta: una m\u00e1quina compleja que produce bien s\u00f3lo gracias a un delicado equilibrio entre el dise\u00f1o del proceso (ingenier\u00eda de proceso), la capacidad de calidad de la instalaci\u00f3n (ingenier\u00eda de calidad) y la conservaci\u00f3n en est\u00e1ndares productivos de la m\u00e1quina (ingenier\u00eda de mantenimiento). Hoy, cada una de estas tres ingenier\u00edas ve las instalaciones con unas gafas diferentes, departamentales. Hacen falta unas gafas \u00fanicas, y as\u00ed se lograr\u00e1n aproximar los v\u00e9rtices del hexaedro, logrando instalaciones mod\u00e9licas y sostenibles en eficiencia, calidad, agilidad y pulcritud. Y as\u00ed se lograr\u00e1 tambi\u00e9n crear una \u00fanica ventana de interface tecnol\u00f3gica con el operario, con una \u00fanica visi\u00f3n. Motiva, forma tecnol\u00f3gicamente y da seguridad por profundidad y coherencia. Distribuir la inteligencia tecnol\u00f3gica hasta el operario. Se trata de lograr su proactividad basada en un conocimiento coherente y hol\u00edstico con una profundidad adecuada (que es considerablemente mayor que la habitual hoy). La forma de materializar esto es articulando unos ciclos integrales de mejora radical y continua predise\u00f1ados en sus elementos t\u00e9cnicos, y preplanificados con anterioridad. En estos ciclos (FIG. 3), se apalancan formaci\u00f3n, conocimiento profundo, resultados elevados, optimizaci\u00f3n y ajuste, y modelizaci\u00f3n para futuras actuaciones. Consiguen articular entretenimiento y motivaci\u00f3n de la gente a todos los niveles, y tambi\u00e9n modulan la mejora continua d\u00e1ndole un sentido de logro de mayor alcance al estar integrada alrededor de mejoras algo m\u00e1s radicales. La ventana \u00fanica de ingenier\u00eda que coment\u00e1bamos en el punto 3 es el \u201cconceptor\u201d y\u201d animador\u201d de estos ciclos. El TPM, que est\u00e1 bastante bien logrado en general en siderurgia en su vertiente aver\u00edas y automantenimiento, se integra aqu\u00ed (FIG 4) Vemos en la figura 3 que se indica que es conveniente el apoyo de un software inteligente y amigable de diagn\u00f3stico, simulaci\u00f3n y modelizaci\u00f3n de eventos utilizando informaci\u00f3n cruzada de procesos, calidad y mantenimiento. Este software (en el caso de Sisteplant se llama Promind\u00ae) permite la sistematizaci\u00f3n y apalancamiento de conocimiento tecnol\u00f3gico profundo. Software para la inteligencia tecnol\u00f3gica Promind\u00ae utiliza t\u00e9cnicas de inteligencia artificial e identificaci\u00f3n de sistemas, y con ambos motores consigue presentar un conocimiento sistem\u00e1tico comprensible, accesible y autoexplicativo de relaciones elusivas entre variables de proceso, calidad y mantenimiento, y as\u00ed poder aplicar mejoras radicales en el dise\u00f1o conjunto de ellas tres. Hol\u00edstica es la clave. En la figura 5 pueden apreciarse varios esquemas que dan vida a una idea general de su operativa. Representaci\u00f3n visual instant\u00e1nea que permite la supervisi\u00f3n de las condiciones de funcionamiento y la actuaci\u00f3n inmediata. - Evidencia cualquier desviaci\u00f3n del modelo en tiempo real: Tanto las desviaciones que generan salidas indeseadas. As\u00ed como cuando el modelo no representa la realidad con la fiabilidad suficiente. - Facilita la toma de decisiones para acelerar el regreso a las condiciones \u00f3ptimas de funcionamiento: Sugiriendo regulaciones en tiempo real. Eliminando la pr\u00e1ctica de prueba-error La utilizaci\u00f3n del software inteligente no es imprescindible para comenzar con este proceso de distribuci\u00f3n de la inteligencia tecnol\u00f3gica, pero s\u00ed lo es luego, a medida que el conocimiento va aumentando. Lo que s\u00ed es imprescindible es la integraci\u00f3n operativa-funcional entre las tres ingenie r\u00edas de proceso-calidad-mantenimiento, \u00fanica v\u00eda para conseguir apalancar un conocimiento profundo, lograr innovaciones de alcance y tener una ventana \u00fanica con el operario. \u00a0 \u00a0 Entorno habitable y ECO Lo b\u00e1sico es evitar, todo lo humanamente posible, insalubridades, ruido exagerado y pr\u00e1cticas flagrantemente anti ecol\u00f3gicas. No se trata s\u00f3lo de hacer gestos de buena voluntad, sino de tener un plan serio y cumplirlo. Es obligaci\u00f3n social, y parte de la RSC, y se \u201cpaga solo\u201d a largo plazo. Una planta nueva lo tiene mucho m\u00e1s f\u00e1cil, lo mismo que lograr adem\u00e1s un ambiente est\u00e9tico, acristalado, incluso con naturaleza dentro de la planta. \u00a0 [div class=\"parrafo-fondo\"]Conclusi\u00f3n La industria sider\u00fargica puede ser tradicional, pero no algo antiguo y obsoleto, y tiene un recorrido hacia la f\u00e1brica del futuro mayor que muchas otras por el papel cada vez m\u00e1s sofisticado de sus productos en el mercado. Y si vamos dando los pasos que hemos comentado podremos decir que hemos convertido a nuestra industria en una \u201csiderurgia-Lab\u201d. Que quiz\u00e1 no tenga batas blancas, pero si un alma investigadora y de progreso radical que tiene claro el dinamismo que supone el considerar que \u201clo urgente es producir hoy con calidad y servicio 100%, pero lo importante y nuestro sentido de ser es que esto nos sirva para hacerlo much\u00edsimo mejor ma\u00f1ana\u201d. Es la Figura 6.Dos caras de la misma moneda que avanza por su din\u00e1mica. Nadie se motiva con el miedo de \u201ccompetimos y cerramos\u201d, que es lo urgente, necesitamos mensajes nuevos positivos relacionados con el conocimiento tecnol\u00f3gico puntero y distribuido, lo importante, aunque sepamos que para conseguirlo necesitamos ser de los mejores hoy.[end-div] \u00a0 Autores: Javier Borda Elejabarrieta, Dr. I.I. Msc. y MBA; Presidente y C.E.O. de Sisteplant. Profesor de la ETSII de Bilbao (Aula Aeron\u00e1utica) y de la Universidad Juan Carlos I, (log\u00edstica para Defensa) Ana Santiago Gim\u00e9nez-Bret\u00f3n, I.I., MBA, Gerente Sisteplant Engineering, Profesora Universidad Juan Carlos I, (log\u00edstica para Defensa), Profesora en la Universidad de Sevilla (gesti\u00f3n de Mantenimiento). \u00c1ngel Hern\u00e1n, Ingeniero Industrial, Gerente de GoldGym de Sisteplant. Profesor de la ETSII de Bilbao (Aula Aeron\u00e1utica) \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0","og_url":"https:\/\/sisteplant.com\/en\/articulos_y_libros\/como-puede-darse-un-salto-hacia-la-fabrica-del-futuro-en-la-industria-siderurgica-una-aceleracion-complementaria-al-lean\/","og_site_name":"Sisteplant. 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