Creemos que puede interesarte

Academy-Pruebas

01/05/2022

MEX CAPTOR MES

CAPTOR es un sistema MES (Manufacturing Execution System) flexible que facilita la toma de decisiones en planta con herramientas visuales para impulsar el análisis y la mejora operacional.
27/11/2020

Optimiza tus Costes de Fabricación

En toda situación, y particularmente en tiempos de incertidumbre, es clave disponer de un cuadro de mando realista que apoye la toma de decisiones.
22/05/2020

Now, maunfacturing in Europe and USA comings from abroad

Supply chains breakdowns are being one of the handicaps for recovery. This CV-19 crisis is showing us how dangerous excesive dependence could become.
04/05/2020

Welcome to life

Welcome to life
15/04/2020

AIC Cyber-Factory Lab. Performing out our Automation Systems

This is the Sisteplant-AIC Cyber-Factory Lab. Performing out our Automation Systems, Captor MES Software, Prisma CAMaint Software, and Promind Modeling and Simulation AI Software, given the cutting edge state of the art in the unmanned virtually-remoted controlled Factory
08/04/2020

Diagnóstico de Eficiencia Industrial

Vivimos una época de gran incertidumbre. A corto plazo, porque nuestros negocios luchan por sobrevivir. A medio y largo plazo, porque será necesario reinventarse para recuperar lo perdido. Ahora y después nuestras operaciones se deberán sostener sobre un pilar fundamental: la eficiencia de nuestros procesos.
La operación de procesos eficientes permitirán incrementar la liquidez de nuestras empresas para afrontar los pagos de las nóminas de los trabajadores, de los impuestos aplazados, de las líneas de crédito, etc. Además, permitirá sentar una base sobre la cual poder invertir en “futuro”: dedicar recursos para innovar y diferenciarse, no sólo para sobrevivir hoy. Por ello, desde hoy debemos optimizar nuestra EFICIENCIA sin reducir eficacia, o incluso incrementando ésta, estableciendo un plan de choque a corto plazo orientado a impactar muy positivamente en la cuenta de resultados, y que además siente las bases de una cultura del trabajo que dure y perdure a largo plazo. Es decir, debemos actuar a corto con visión a largo.
¿Cómo hacerlo?
  • Analizando científicamente los datos que describen el desempeño de nuestros procesos y calculando el potencial total impactable en la Cuenta de Resultados.
  • Identificando de forma eficaz cada fuga de eficiencia, basándonos en evidencias, datos y en comparadores con procesos similares del mismo sector.
  • Traduciendo cada desperdicio identificado en euros de sobrecoste para la cuenta de resultados.
  • Seleccionando y aplicando las herramientas “clásicas” de Lean-6Sigma que minimicen dichos sobrecostes y cuya implantación genere impacto en el corto plazo.
  • Estableciendo principios de funcionamiento que permitan plantar la semilla de una cultura renovada del trabajo, eficiente y eficaz.
En resumen, actuando rápido pero sin precipitación, con determinación y con visión financiera desde las operaciones. Desde Sisteplant podemos y queremos ayudaros. Realizamos un diagnóstico on-line de la eficiencia de vuestros procesos, basándonos en el análisis de la cuenta de resultados y de los datos operacionales, en la realización de benchmarking con empresas del mismo sector y con procesos comunes, y en la realización de sesiones conjuntas de identificación de oportunidades.
Para más información CONTACTA CON NOSOTROS
24/06/2019

Merging humans with robots is a good thing

¡¡Exacto, pero no por lo que dice!!
16/01/2019

Transformando las organizaciones hacia el Futuro: Human 4.0

David Lopez, director de organizacion e innovación de Sisteplant, para Actualidad Aeroespacial Haz click en la imagen para acceder al artículo completo
26/10/2018

Smart Factory: Cómo hacerlo realidad, aquí y ahora

Alfonso Ganzabal, director general de Sisteplant,  para Interempresas. "Durante un tiempo, hablar de 4.0 ha sido sinónimo de vanguardismo.  Hemos recorrido el proceso que va desde la incertidumbre sobre cómo empezar, pasando por la "moda" en que todo es 4.0, hasta la realidad de implantaciones exitosas." >>Accede al artículo completo
06/10/2018

Hombre y Tecnología: 4.0 y más (vídeo del acto de presentación)

Si no pudiste asistir a la presentación del libro Hombre y Tecnología: 4.0 y más, aquí podrás ver la conferencia que ofreció Javier Borda, autor del libro, en la cual destaca la importancia de seguir el camino de la ciencia, frente al mero empirismo.  
18/09/2017

Informe resumen de las autoevaluaciones en Fabricacion Avanzada 2017

Dentro del marco de las actividades que Sisteplant viene realizando en relación a la Fabricación Avanzada, queremos compartir aquí el informe ejecutivo que recoge el resultado de las autoevaluaciones realizadas a empresas de múltiples sectores a lo largo del año 2017. El informe refleja el nivel de madurez de las organizaciones a la hora de afrontar los retos planteados y extrae las principales conclusiones orientadas a la acción. El modelo utilizado se ha elaborado a partir de la experiencia adquirida en implantaciones con clientes de diferentes sectores, así como una fuerte inversión interna en I+D. Esperamos sea de utilidad para vuestros propósitos. El informe está disponible aquí: descargar
10/05/2017

Un modelo de fábrica avanzado para el futuro en la industria alimentaria: las bases sin las que el 4.0 no tiene sentido

Es interesante notar dos novedades en este sector; la aparición de industrias de nano-biotecnología en alimentación y salud,  y la extensión de modelos de industrialización hacia las actividades más primarias. El primero supone una evolución inevitable hacia la alimentación personalizada y las series cortas en la industria, y el segundo un nivel de calidad, servicio e interlocución técnica de proveedores básicos con los fabricantes finales mucho mayor. Y está claro que esto supone la necesidad de una fuerte interacción en tiempo real de programas, entregas, status de calidad en el proceso, y mejoras rápidas e intensas, y un sinfín más de aspectos Porque es claro que esa personalización se extiende también a nuestro caso, debido a una cultura imparable de consumo más saludable y exigente. Es una interesante tendencia que proporciona muchas oportunidades para competir, pues supone fabricar con una flexibilidad infinitamente mayor en proveedores, en las instalaciones de formulaciones y mezclas y en las líneas de envasado-packing (acondicionado). Y no sólo eso, sino vencer la dificultad intrínseca  que las series ultracortas supongan en lograr una calidad extrema 6Sigma y una eficiencia de personas  y de medios inteligentes (robótica humanoide) o tradicionales. Desde el punto de vista de proceso estamos acostumbrados a altas velocidades con muchos atascos y microparos originados frecuentemente por unos envases y componentes diversos que, para no ser muy caros, no pueden tener tolerancias demasiado estrechas en pesos o dimensiones. El conocido TPM (con su mantenimiento rutinario autónomo) consiguió mejorar la situación de pérdidas de eficiencia en las líneas de forma considerable, pero hoy, con la disminución de tamaño de series que se avecina, no va a ser suficiente para todas las grandes pérdidas (FIG. 1) por fugas en instalaciones automáticas rápidas.     Si observamos estas fugas en la figura anterior, es fácil deducir que hay un delicado equilibrio entre todas ellas de forma que, por ejemplo, un aumento de la velocidad, a partir de cierto límite implica un deterioro exponencial de la calidad, microparos y averías. Este efecto ocurre incluso con las series actuales largas o medias, pero imaginemos el problema en series cortas si añadimos el efecto que se representa en la figura 2. Es un hexaedro que representa las características deseables de máquinas, procesos e instalaciones, y en cuyos vértices hay elementos compatibles o contradictorios adicionales a incorporar a la optimización. Es un rompecabezas difícil de resolver que necesita un nivel técnico mucho mayor en toda la organización. Una inteligencia tecnológica distribuida, que es inalcanzable sin una informatización avanzada, basada en algoritmos y modelos, y comprensible para las personas o, mejor aún, didáctica. Ese es el verdadero 4.0. Es precisamente este nivel técnico el que caracteriza la industria del futuro en alimentación; hace falta pues una inteligencia tecnológica distribuida  llegando hasta el operador. Sólo así es posible hacer sostenible una planta optimizada con personas proactivas y  motivadas que ven claro el sentido de su trabajo, y conocen con profundidad suficiente los fenómenos físicos que afectan al proceso y su evolución. Para lograr el cambio de modelo necesario necesitamos tres pilares: 1- Concebir la fábrica como una “fábrica laboratorio” que renueva el concepto tradicional de “necesito competir hoy (lo urgente e importante) y para ello experimento”, por “lo urgente es competir, porque si no, no puedo hacer lo importante, que es ensayar lo que hacemos para hacerlo mucho mejor mañana” Es como si entendiéramos la actividad industrial como una moneda con dos caras (la urgente y la importante) que rueda y permite que ambas sean visibles  y permitan el equilibrio dinámico que la hace avanzar (FIG. 3). Dinámico, sí, porque este enfoque permite mejorar productividad, eficacia y calidad de una forma más potente, proactiva y sostenida. 2- Articular la participación de todos los niveles del organigrama industrial, incluyendo de nuevo al operador en unos ciclos integrados de mejoras radicales-continuas organizados alrededor de las primeras, que las modulan. En estos ciclos, se mejora y aprende con profundidad, creando la inteligencia tecnológica distribuida que mencionamos antes. Ver la figura 4. 3- Un software amigable e inteligente de análisis, modelización y simulación de eventos cruzados de calidad-proceso y mantenimiento que ayude a planificar, formar y mejorar en los ciclos del punto 2, salvando las restricciones tradicionales de las 6 grandes pérdidas (FIG. 1) y de los vértices del hexaedro (FIG. 2). Sisteplant, creó Promind® (FIG. 5) para conseguirlo. Conectado a Prisma® (para mantenimiento avanzado) y Captor® (para flujos Lean) proporciona sugerencias proactivas de actuación para lograr el óptimo, y forman en las bases tecnológicas que originan la variación: es “didáctico”. En la figura 6 puede verse la integración entre todos los niveles, desde el estratégico-organizativo al táctico de operaciones. Las necesidades de operación con las que ya nos estamos encontrando son muy exigentes:
  • Tiempos de cambio cercanos a cero para las series ultracortas (y esto ya no es sólo SMED, sino cambio también tecnológico en los sistemas de amarre, envasado, taponado, packing, y limpieza higiénica automática rápida de tanques y tuberías, etc.).
  • Fabricar sistemáticamente con Cpks mayores de 1,5 para conseguir niveles de calidad 6Sigma, como es preceptivo en procesos que afectan a la salud de las personas.
  • Tener procesos lo suficientemente rápidos y automatizados, a la vez que polivalentes, para no irnos en costes.
Es la cuadratura del círculo, y para poder aproximarse a ella es para lo que necesitamos los tres puntos anteriores  que hemos comentado. Como resumen diríamos que el sector evoluciona hacia productos cada vez más personalizados en series ultra-cortas, con exigencias de calidad como nunca se habían conocido, y con una capacidad técnica y cultural de las personas de la organización afortunadamente creciente que necesita motivación y diversión en su trabajo. Y aquí es donde, con astucia, debemos hacer intervenir a las TICs 4.0. Las ideas que hemos expuesto, basadas en la metodología de Sisteplant, Tecnoiplant, pretenden afrontar este reto y poner a la industria de alimentación en un nivel superior de tecnología de fabricación. En nuestro sector hay muchas batas blancas, ¿qué tal si hacemos que cojan un poco de sentido hacia lo que siempre se asocia a ello?… tecnología, investigación, rigor y calidad.
Ana Santiago Gimenez-Bretón, I.I., MBA, Consejera Delegada de Sisteplant, Profesora de la Universidad Juan Carlos I, (logística para Defensa), Profesora en la Universidad de Sevilla (gestión de Mantenimiento). Alfonso Ganzabal Requena, Ldo. Ciencias Físicas,  MBA y Msc.; Director General de Desarrollo de Negocio e Innovación de Sisteplant.
 [:]

Próximos eventos

En esta jornada podrás conocer casos prácticos de empresas que han digitalizado su mantenimiento. Esta sesión es una excelente oportunidad para descubrir tecnologías digitales aplicadas al mantenimiento con las que muchas empresas han conseguido transformar con éxito sus operaciones.

Lo más reciente

Noticias
admin

MEX CAPTOR MES

CAPTOR es un sistema MES (Manufacturing Execution System) flexible que facilita la toma de decisiones en planta con herramientas visuales para impulsar el análisis y la mejora operacional.

Leer más »
Sisteplant
admin

Diagnóstico de Eficiencia Industrial

Vivimos una época de gran incertidumbre. A corto plazo, porque nuestros negocios luchan por sobrevivir. A medio y largo plazo, porque será necesario reinventarse para recuperar lo perdido. Ahora y después nuestras operaciones se deberán sostener sobre un pilar fundamental: la eficiencia de nuestros procesos.

La operación de procesos eficientes permitirán incrementar la liquidez de nuestras empresas para afrontar los pagos de las nóminas de los trabajadores, de los impuestos aplazados, de las líneas de crédito, etc. Además, permitirá sentar una base sobre la cual poder invertir en “futuro”: dedicar recursos para innovar y diferenciarse, no sólo para sobrevivir hoy.

Por ello, desde hoy debemos optimizar nuestra EFICIENCIA sin reducir eficacia, o incluso incrementando ésta, estableciendo un plan de choque a corto plazo orientado a impactar muy positivamente en la cuenta de resultados, y que además siente las bases de una cultura del trabajo que dure y perdure a largo plazo. Es decir, debemos actuar a corto con visión a largo.

¿Cómo hacerlo?
  • Analizando científicamente los datos que describen el desempeño de nuestros procesos y calculando el potencial total impactable en la Cuenta de Resultados.
  • Identificando de forma eficaz cada fuga de eficiencia, basándonos en evidencias, datos y en comparadores con procesos similares del mismo sector.
  • Traduciendo cada desperdicio identificado en euros de sobrecoste para la cuenta de resultados.
  • Seleccionando y aplicando las herramientas “clásicas” de Lean-6Sigma que minimicen dichos sobrecostes y cuya implantación genere impacto en el corto plazo.
  • Estableciendo principios de funcionamiento que permitan plantar la semilla de una cultura renovada del trabajo, eficiente y eficaz.

En resumen, actuando rápido pero sin precipitación, con determinación y con visión financiera desde las operaciones.

 width=

Desde Sisteplant podemos y queremos ayudaros. Realizamos un diagnóstico on-line de la eficiencia de vuestros procesos, basándonos en el análisis de la cuenta de resultados y de los datos operacionales, en la realización de benchmarking con empresas del mismo sector y con procesos comunes, y en la realización de sesiones conjuntas de identificación de oportunidades.

Para más información CONTACTA CON NOSOTROS
Leer más »

¿Quieres estar al día de nuestras novedades?

Si deseas mantenerse actualizado sobre toda la actividad y novedades de Sisteplant, puedes suscribirte a nuestra newsletter:

O también puedes seguirnos en nuestras redes sociales: